Особенности экранно-вакуумной и порошковой теплоизоляции

Плиты магнитные – применение, виды и тех. характеристики, конструкция и ГОСТы.

Плиты магнитные – это оснастка металлорежущих станков, применяемая для точной фиксации деталей и заготовок при обработке режущими инструментами. Действие плит основано на свойствах магнитного поля притягивать черные металлы и прочно удерживать в требуемом положении. Соответственно от тисков и других типов фиксаторов их отличает отсутствие механического приложения сил к поверхностям заготовки, что исключает вероятность деформации и прочих повреждений.

Сфера применения

Магнитные плиты применяются при обработке металлов на станках различного типа. В первую очередь это шлифовальные станки, где применение магнитного способа фиксации позволяет обеспечить максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям и исключить их механическое повреждение. Также они используются на фрезерных и токарных станках, при проведении сварочных работ, при сборочных операциях и в других случаях. 

Широкое применение магнитные плиты получили благодаря надежной фиксации при сравнительно компактных размерах

Ещё одно важное преимущество – сохранение точности установки на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Данный тип оснастки редко входит в базовую комплектацию станка, и поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая размер, прижимное усилие и прочие параметры изделия. 

Основные виды и параметры

В зависимости от способа фиксации существует два основных типа плит – магнитные и электромагнитные. В последних прижимное усилие создают две группы катушек формирующих электромагнитное поле. Магнитные конструктивно схожи с электромагнитными и также имеют две группы магнитов с различной полярностью. Но магнитное усилие действует постоянно и в нерабочем положение ему препятствует блоки из немагнитного материала. После установки детали блоки смещаются, и деталь фиксируется на рабочей поверхности.

Определяющим параметром являются габаритные размеры плиты. От неё зависят не только длина и ширина обрабатываемой детали, но и высота. Следует учесть, что чем больше размеры плиты, тем выше вес и нагрузка на рабочий стол станка.

Основные параметры оснастки:

  • Габаритные размеры и масса. Размер варьируется в пределах от 100х250 мм до 320х1000 мм.
  • Прижимающее усилие. Как правило, данный параметр находится в пределах от 50 до 120 Н/см².
  • Расстояние между полюсами магнитов или катушек. От этого зависит минимальный размер обрабатываемой заготовки.

Особенности конструкции и эксплуатации

Основой конструкции магнитной плиты являются магнитные блоки и корпус изделия. Блоки могут быть подвижными и стационарными, что определяет возможность изменения расстояния между полюсами магнита. Они состоят из металлических пластин, внутри которых расположены керамические магниты. Остальное пространство заполнено материалом не имеющим магнитных свойств.

Для перемещения магнитных блоков внутри корпуса расположен специальный эксцентриковый механизм. Для управления перемещением магнитов есть рукоять. Блок управления плитой расположен в электрошкафу. Он регулирует частотность для прижима детали. Помимо этого мощные плиты оснащены и блоком управления размагничивания, который посылает  обратные кратковременные импульсы и снимает остаточное намагничивание. В противном случае, особенно если обрабатывается небольшая по площади деталь, после отключения электромагнита её очень сложно оторвать от поверхности.

Отметим следующие особенности эксплуатации электромагнитных плит:

  • Возможность изменения геометрии заготовки под действием электромагнитных сил. Это необходимо учесть перед обработкой изделий, предельно аккуратно снимать и устанавливать деталь.
  • При активации электромагнитов происходит нагрев поверхности плиты и заготовки. При сильном перегреве возможен выход из строя плиты и изменение свойств металла детали. Это необходимо учесть при эксплуатации оборудования.
  • Со временем возможна шлифовка поверхности плиты с восстановлением её первоначальных значений шероховатости или подогнать под особенности обрабатываемых деталей.

Действующие ГОСТы

Технические условия производства плит магнитных общего назначения регулирует ГОСТ 16528-87. В нём установлены основные параметры плит с различным типом управления. Также действуют и другие отраслевые и государственные стандарты.

Криогенная изоляция: перлит

Сегодня вспученный перлитовый песок – один из самых востребованных материалов, используемых в криогенной технике.

Что такое вспученный перлит? Это гравий алюмосиликатных вулканических пород, который подвергли тепловому удару при температуре 900-1100°С. При этом влага, находящаяся внутри породы мгновенно испаряется и размягченный гравий буквально взрывается, увеличиваясь в объеме в 4-20 раз и распадаясь на более мелкие фракции. Пористость материала при этом достигает 40-90%, что и определяет основные теплоизоляционные свойства перлита.
 

Объемы перлита, применяемого в обычной воздухоразделительной установке, составляет от 3 до 5 тысяч кубометров. Заполнение установки перлитовым песком осуществляется пневмотранспортной системой, что приводит частичному измельчению перлитовых частиц из-за их хрупкости. Плотность засыпки при этом увеличивается, причем, крайне неравномерно. Кроме того, что уплотнение приводит к неоправданному увеличению расхода материала, снижается газопроницаемость и повышается влажность криогенной изоляции. Это приводит не только к снижению теплоизоляционных характеристик, но и к аварийным ситуациям. Риск чрезвычайной ситуации значительно возрастает в случае, если циклы изолирования – разизолирования криогенного оборудования проводились неоднократно.

Тем не менее, относительно низкая стоимость перлита определяет его широкое применение не только в воздухоразделительных установках, но и в криогенных хранилищах, цистернах, газификаторах и другом криогенном оборудовании.

Кроме обычной перлитовой изоляции отечественные производители (такие как НТК «Криогенная техника», ОАО «Криогенмаш», ОАО «Уралкриотехника» и многие другие) оборудуют свою продукцию перлито-вакуумной и многослойной экранно-вакуумной изоляцией.

Производители материалов для изоляции

Вакуумные панели можно приобрести далеко не во всех строительных магазинах, ведь число их производителей совсем не велико. Более успешной в плане выпуска материалов является Германия – в этой стране есть несколько фирм, которые выпускают новый тип теплоизоляции.

Их основные характеристики:

  • центральная часть из порошка кремниевой кислоты;
  • поверхность из многослойной комбинированной пленки;
  • транспортировка в защите из вспененного полистирола;
  • применение для утепления фасадов, полов;
  • полная безопасность;
  • теплопроводность — 0,005 Вт/м*К.

Компания IZOVER (Россия) также выпускает качественные теплоизолирующие вакуумные плиты, которые можно применять внутри помещений. Середина с вакуумом в них окружена специальным эластичным материалом, отвечающим за плотность прилегания, и алюминиевой пленкой.

Как правильно ставить панели

Монтаж теплоизолирующих панелей осуществляется на клей. Для фиксации не подходят гвозди, саморезы, шурупы, их нельзя разрезать, так как это нарушит герметичность.

При утеплении пола вначале кладут слой полиэтиленовой пленки, потом пласт полистирола толщиной 2 см, после два слоя вакуумных панелей, затем снова полистирол и пленку. В целом для установки нужны определенные знания и навыки, поэтому лучше пригласить профессионалов.

  • https://www.TechGas.ru/2018/09/ekranno-vakkumnaya-izolyatsiya-realnost-primeneniya/
  • https://remontami.ru/poroshkovaya-i-vakuumnaya-teploizolyaciya/
  • https://kraska.guru/dom/istorii/vakuumnaya-teploizolyaciya.html

Криогель – криогенная изоляция нового поколения

Что такое криогель? Это холст из стекловолокна, насыщенный частицами аэрогеля, покрытый алюминиевой фольгой. Данный криогенный изоляционный материал обладает рядом уникальных свойств, благодаря которым, он был занесен в Книгу рекордов Гинесса по 15 позициям.

Однако нас интересуют его способность обеспечить качественную защиту и длительную безаварийную эксплуатацию криогенного оборудования.
 

Криогель является наилучшим решением по обеспечению качественной защиты и длительной безаварийной эксплуатации криогенного оборудования. Рекордно низкая теплопроводность, и максимально доступный предел рабочих температур в сочетании с гидрофобностью и негорючестью делают этот материал прекрасной криогенной изоляцией для любого вида криогенного оборудования, включая трубопроводы и даже медицинские криогенные хранилища.

Где применяется вакуумная теплоизоляция?

Обычно такую теплоизоляцию крепят внутри стен и других ограждающих покрытий еще на этапе их возведения. Так они точно не будут повреждены и покажут максимальную эффективность.

Сферы применения материала разнообразны:

  • частное и многоэтажное строительство;
  • животноводческие комплексы;
  • овощехранилища;
  • теплицы;
  • медицина;
  • охлаждающее оборудование;
  • судостроение и т.д.

Панели Филимоненко для теплиц

Технологии производства и монтажа вакуумных утеплителей активно развиваются. Возможно, в ближайшем будущем их стоимость снизится, что повысит доступность для рядового потребителя.

Что такое вакуумная тепловая изоляция?

Идея применения вакуума для утепления базируется на отсутствии теплопередачи в разреженном пространстве. Разработано 3 варианта применения технологии:

  • Высоковакуумная изоляция — из пустоты откачивают воздух, исключая перенос энергии газом. Данный метод оставляет потери тепла с поверхности твёрдого тела.
  • Вакуумно-порошковая изоляция — в вакуумированную полость помещается небольшой порошок, поглощающий движение оставшихся молекул газа. Применение наполнителя дает возможность держать геометрическую форму тепловой изоляции и снижает цену производство.
  • Вакуумно-многослойная изоляция — наиболее эффективная методика, она включает создание нескольких отражающих слоев, служащих экранами для теплового излучения. Они делятся прокладками из стеклоткани, а в середине поддерживается вакуум.

Разработки перспективного направления и создание прочных материалов на пленочной основе дало возможность применить технологию для широкого изготовления нового строительного утепления. Экранно-вакуумнаятепловая изоляция строений производится в виде панелей, наполненных порошком или аэрогелем. Это изделие имеет пленку-оболочку, формирующую стенки панели. Материалом для нее служит металлизированная полиэфирная пленка или фольга из алюминия.

Для оснащения прочности на нее с двух сторон наноситься пластик. От теплопередачи путем излучения панели оберегает металлический экран, создаваемый слоем фольги. Во избежание теплопотери по краешкам изделия оболочка наноситься способом тонкопленочного напыления. Заваривание корпуса происходит под воздействием температуры и давления. Соединение должно быть широким и тонким, чтобы исключить проницаемость для газа и влаги.

Наполнением для панелей служит небольшой пористый порошок: вспученный перлитовый песок или аэрогель кремниевой кислоты, а еще пенопласт и искусственный латекс. От величины его пор и разветвленности структуры зависят теплофизические характеристики материала. Наполнитель поддерживает стенки панели и исключает радиационную теплопередачу электромагнитными волнами. Прекрасным выбором являются кремнегели и перлитовый песок с бесчисленными мелкими порами и хорошей способностью поглощать газ и влажность.

Магнитные плиты с постоянными магнитами

На рис. 136 показан общий вид, а на рис. 137 – конструкция плиты с постоянными оксидно-бариевыми магнитами. Она имеет чугунное основание 1 коробчатой формы (см. рис. 137), в котором размещен подвижный силовой блок 2. Нижняя опорная плоскость подвижного блока отделена от чугунного основания немагнитным слоем 3, уменьшающим утечки магнитного потока через корпус приспособления. Сверху на основании установлены верхний магнитный блок 7, собранный в раме из немагнитного материала, и адаптерная плита 6. Все эти узлы соединены между собой сквозными винтами и взаимно ориентируются штифтами.

Расстояние между полюсниками на адаптерной плите в целях уменьшения утечки магнитного потока залито немагнитным стиракрилом, который в данном случае является также конструкционным материалом.

Рис. 136. Общий вид плиты с постоянными магнитами

Перемещение подвижного блока 2 осуществляется с помощью шестеренно-эксцентрикового привода, состоящего из рычага-рукоятки с зубчатым сектором 9, шестерни 8, пальца 5 и подушки 4. Последняя размещена в пазу полюсника подвижного блока.

Рис. 137. Конструкция магнитной плиты с постоянными оксидно-бариевыми магнитами

Увеличение усилия, передаваемого рукояткой подвижному блоку (редукция), определяется отношением L:e, где L – длина рукоятки, а е- эксцентриситет. Несмотря на значительную редукцию, усилие на рукоятке все же остается достаточно большим (50-70 Н) и при частых включениях может вызвать дополнительную утомляемость рабочего. В целях полного устранения затрат ручного труда на переключение рукоятки в некоторых конструкциях магнитных плит перемещение подвижного блока механизировано и осуществляется с помощью пневмопривода.

Вакуумные зажимные приспособления

Вакуумная зажимная плита Комплект поставки:

  • основная плита из высокопрочного алюминия
  • встроенное сопло Вентури
  • встроенный шумоглушитель
  • вакуумметр и запорный клапан
  • 6 эксцентриковых ограничителей
  • пневмошланг, 2м
  • штуцер для подключения давления
  • уплотнительный шнур O4,5мм, 10м

Применение:

Заготовки зажимаются вакуумом, производимым с помощью встроенного сопла Вентури (входит в комплект поставки), или с помощью внешнего вакуумного насоса. Вследствие индивидуальной разбивки рабочего поля возможен одновременный зажим и обработка нескольких различных заготовок. Типичное применение  – фрезерные и шлифовальные работы. Вакуумная зажимная плита готова к применению, так как все необходимые компоненты входят в комплект поставки.

Модель:

Вакуумная зажимная плита на верхней стороне имеет пазы и всасывающие точки. укладкой уплотнительного шнура можно образовать одно или несколько полей для желаемых размеров заготовки. Все всасывающие точки взаимосвязаны. Простое позиционирование с помощью отверстий для ограничительных штифтов, или боковых регулируемых по высоте эксцентриковых ограничителей.

Вакуумная зажимная плита может быть закреплена на основной плите (например на машинном столе) по боковым пазам, или крепежным отверстиям. Дополнительно могут устанавливаться вспомогательные плиты с помощью ромбовидных или установочных пальцев.

Также не составит проблем интегрировать вакуумную зажимную плиту с системой базирования с нулевой точкой AMF «Zero-Point» (см. каталог AMF „Zero-Point Systems“) с помощью имеющихся в наличии посадочных отверстий.

Преимущество:

Вакуумные зажимные плиты AMF могут применяться как с подачей воздушного давления со встроенным соплом Вентури, так и со внешним вакуумным насосом.

Экономия с применением сопла Вентури.

Низкое потребление воздушного давления, вследствие чего низкая стоимость  эксплуатации. Пример: 1м3 воздуха стоит 0,0078 €. При среднем потреблении  40л/мин, это соответствует 0,0187 €/час.

Несколько всасывающих точек, вследствие чего гибкая разбивка рабочего поля и  возможность зажатия нескольких заготовок.

Вакуумные плиты могут комбинироваться друг с другом.

Высокие удерживающие усилия.

Универсальное применение.

Высокий коэффициент трения дает возможность безопасного зажима по  необработанным поверхностям заготовок.

Уплотнительный шнур выравнивает небольшие неровности на поверхности  заготовки.

Бездеформационная и безвибрационная обработка заготовки с пяти сторон.

Указание:

Предприятие только с сухим, отфильтрованным, не масляным воздухом в системе.максимальный всасывающий объем из атмосферы 21,8 л/мин. Потребляемое давление для максимального всасывающего потока: 3,5 Бар.

На заказ:

  • Специальные габариты
  • Датчик вакуума для деблокировки станка
  • Мат для фрезерования под давлением

Размеры плит:

  • 300x200x38mm
  • 300x400x38mm
  • 400x400x38mm
  • 600x400x38mm
  • Размеры модуля: 25x25mm
  • Для применения с соплом Вентури, или вакуумным насосом
  • Рабочее давление для достижения максимального всасывающего потока: 3,5 bar
  • Основная плита с несколькими всасывающими отверстиями, которые могут быть заглушены
  • Вакуумметр
  • Сенсор давления для деблокировки машины (опция)
  • С соплом Вентури достигается max. вакуум 93%
  • Номинальное рабочее давление: 6 bar
  • Max. расход воздуха 21,8 л/мин
  • Сопло Вентури дешевле вакуумного насоса
  • Незначительный расход воздуха
  • Возможность докупки внешнего вакуумного насоса (имеется возможность подключения)
  • Уменьшение времени зажима
  • Возможность зажима всех немагнитных материалов

Каталог (открыть файл)

Вакуумная панель

Вакуумная панель имеет очень низкий коэффициент теплопроводности – 0,002 Вт/м·К. Она позволяет уменьшить толщину изоляционного слоя в 6 – 10 раз по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Вакуумная панель

Преимущества вакуумной панели

Принцип действия вакуумной панели

Сравнение теплопроводности вакуумной панели и иных материалов

Описание вакуумной панели:

Вакуумная панель состоит из пористого материала-наполнителя, который помещается в непроницаемую пленку-оболочку, воздух из которой откачивается до давления 1 мбар., после чего оболочка герметизируется.

Вакуумная панель имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Коэффициент теплопроводности может достигать значения 0,002 Вт/м·К.

Основную роль в процессе передачи тепла играет газ, находящийся в порах. Чем меньше размеры пор материала и разветвленнее его структура, тем лучше его теплофизические свойства и, следовательно, ниже коэффициент теплопроводности.

В качестве материала-наполнителя используются дисперсные материалы.

Например, может использоваться нанопористый диоксид кремния SiO2, состоящий из частиц размером 5 – 20 нм, которые объединены в каркас с характерными размерами пор 20 – 150 нм.

Пленка-оболочка – материал, из которого формируются стенки вакуумной изоляционной панели.

Она имеет превосходные барьерные характеристики. Чтобы сформировать оболочку для материала-наполнителя, мембранные пленки завариваются по краям.

Преимущества вакуумной панели:

– применение вакуумной изоляции позволяет уменьшить толщину изоляционного слоя в 6 – 10 раз по сравнению с другими материалами,

– применение вакуумной изоляции позволяет уменьшить вес изоляционного слоя в 2 – 6 раз,

– вакуумная панель – экологически чистый теплоизоляционный материал.

Принцип действия вакуумной панели:

Для понимания высоких теплоизоляционных свойств вакуумной теплоизоляции необходимо знать механизмы переноса тепла.

Основной механизм переноса тепла в твердых телах — это теплопроводность. При нагревании одного из концов металлического стержня поток тепла движется к его другому концу.

Путем теплопроводности тепло может переноситься и через газы. При этом быстрые молекулы теплого слоя газа сталкиваются с медленными молекулами соседнего холодного слоя. В результате возникает поток тепла. Газы из легких молекул (водород) проводят тепло лучше, чем тяжелые газы (азот).

Путем конвекции теплоперенос осуществляется только в газах и жидкостях и основан на том, что при нагревании газа его плотность уменьшается. При неравномерном нагревании более легкие слои поднимаются, тяжелые опускаются.

Вертикальный поток теплоты, связанный с этим движением, как правило, значительно превышает поток, связанный с теплопроводностью.

Излучение — это механизм передачи теплоты электромагнитными волнами. Таким путем происходит нагревание солнцем поверхности земли. Способность тела излучать и поглощать электромагнитные волны определяется его атомной структурой.

Вакуумная технология (вакуумная панель) позволяет исключить все три механизма передачи тепла.

Сосуд Дьюара, или термос, — широко известный пример вакуумной изоляции. В пространстве между двойными стенками сосуда Дьюара создается глубокий вакуум порядка 10-2 Пa. Из-за этого перенос тепла, обусловленный конвекцией и теплопроводностью, практически полностью устранен, и теплопроводность исключительно мала — 10-3 — 10-4Вт/(м•К).

Поскольку разгерметизация сосуда способна нарушить теплоизоляцию, стенки его должны быть абсолютно газо- и влагонепроницаемы.

С целью снижения переноса тепла электромагнитными волнами между стенками сосуда Дьюара перечень используемых материалов ограничен металлом, пленкой и стеклом с металлическим напылением.

Сравнение теплопроводности вакуумной панели и иных материалов:

МатериалВакуумная панельЛьняная теплоизоляцияМинеральная ватаКерамзитобетонПескоблокКирпич
Теплопроводность, Вт/м•К0,002 – 0,00460,0370,0460,14 – 0,660,3 – 0,50,52-0,81

Примечание:  Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

как сделать дома вакуумные изоляционные теплоизоляционные панели для теплицывакуумная солнечная панель ценавакуумные панели для дома для теплиц купить филимоненко своими рукамивакуумный подъемник подъемники захват стол пресс присоски для монтажа сэндвич панелей купить аренда ценапринцип вакуумной пайки сэндвич панелейтеплицы из вакуумных панелей без отопления филимоненкотехнологии вакуумных панелей филимоненко 859

Архив объявлений

… 6. Энергосберегающий 7. Долговечный 8. Огнеупорный Применение пробкового агломерата (панелей): — Тепло и звукоизоляция наружных стен — Тепло и звукоизоляция полых стен — …

Москва

доставка до ТК 500

• У нас все составляющие для производства отечественных панелей — с европейским качеством ! • У нас проведены лабораторные испытания на адгезию, …

… внутренней герметизации швов и стыков металлических кровель, профнастила, сендвич-панелей, стыков автофургонов и других строительных швов. Герлен АГ 30/2 …

… также широко применяется для герметизации швов профнастила, металлочерепицы, сэндвич-панелей. Работоспособность от -60С до +120С. Срок эксплуатации герметика Герлен …

… балконов и лоджий, полов и потолков, оконных откосов, стыков панелей, подвалов, фундаментов, перекрытий. Материал используется для теплоизоляционной отделки бетонных и …

… надежной герметизации строительных швов и трещин, кровель, профнастила, сэндвич-панелей, стыков при установке окон, автофургонов, кузовов и др. Бутилкаучуковые герметизирующие …

… фальцевой кровли. Успешно используется для герметизации и склеивания сэндвич панелей. Герметизирующая лента Липлент изготовленная на основе бутилкаучука является самым удобным …

Москва

доставка до ТК бесплатно

… поверхностях. Может использоваться в качестве клея для монтажа полиуретановых панелей, пенопласта и других материалов. Обладает отличной липкостью к рубероиду и …

… минут до получения однородной массы. Наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, пневматических или ручных шприцов. Слой наносимой мастики …

Смотрите все объявления в архиве

Описание патента на изобретение SU1476240A1

I

Изобретение относится к технологии изготовления сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой теплоизоляцией, и может быть применено при изготовлении рукавов для транспортирования криопродуктов.

Цель изобретения – снижение времени процесса создания вакуумно-порошковой теплоизоляции.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ.

Устройство содержит герметичный бункер 1 с порошковой теплоизоляцией 2, транспортный рукав 3 с механическим вытеснителем (шнеком) 4 с винтовой поверхностью 5, запорную арматуру (вентили) 6 и 7, сосуд 8 Дьюара с межстенной полостью 9 и двигатель 10.

Способ реализуется следующим образом.

Через вентили 6 и 7 вакуумируют бункер 1, транспортный рукав 3 и полость 9 сосуда 8 до рабочего давления (101 – 101) Па. Шнеку 4 сообщают вращение от двигателя 10. При

этом теплоизоляция 2 из бункера 1 вытесняется и нагнетается винтовой поверхностью 5 по транспортному рукаву 3 в межстенную полость 9 сосуда 8. По окончании заполнения полости 9 вентили 6 и 7 перекрывают.

Благодаря тому, что теплоизолятор перемещают механическим вытеснением, а в заполняемой полости и бункере создают одинаковое давление, равное рабочему (10 1 – ) Па, время создания вакуумной-порошковой теплоизоляции сокращается в 1,5-2 раза. Формула изобретения

Способ создания вакуумно-порошковой теплоизоляции, включающий вакуу- мирование межстенной полости сосуда и герметичного бункера, заполнение межстенной полости сосуда теплоизоляцией, отличающийся тем, что, с целью снижения времени процесса, межстенную полость и бункер вакуумируют до одинакового давления, равного рабочему, а заполнение осуществляют посредством механического вытеснителя, например шнека.

Ј

фь vj

о ю

Квакуумнои системе

Производство вакуумных теплоизоляционных материалов

Новый вид утеплителей производится не во всех странах. Успехов в разработке и производстве вакуумной теплоизоляции добилась Германия. Панели FRONT-VIP компании VACU-IZOTEC KG имеют сердцевину из порошка кремниевой кислоты, завернутого в многослойную комбинированную пленку. Вакуумная оболочка защищается плитами вспененного полистирола толщиной 10 мм.

Один из мировых лидеров в производстве теплоизоляции компания IZOVER предлагает вакуумный утеплитель для размещения внутри здания. Она представляет собой панель, состоящую из вакуумированной сердцевины с алюминиевой пленкой и защитного покрытия для упрощения монтажа. Центральный слой по периметру окружает эластичный материал, обеспечивающий плотное прилегание конструкции. Изделие называется VacuPad 007, цифровое обозначение соответствует степени теплопроводности утеплителя. Использование панелей гарантирует минимальное уменьшение пространства помещений при высокой эффективности изоляции.

Внешнее покрытие материала подбирается исходя из назначения:

  • полиэстеровая фибролитовая плита — крыши и террасы;
  • экструдированный пенополистирол — внутренние стены и подвалы;
  • МДФ — монтаж каркасных конструкций.

Монтаж панелей выполняется с помощью клеевой смеси, их нельзя крепить шурупами или резать.

Недостатки вакуумной теплоизоляции:

Сложность монтажа, для установки необходимы знания и аккуратность. Особенность материала исключает возможность разрезания, сверления или подгонки под нужный размер

При повреждении оболочки панели лишаются теплоизоляционных свойств.
Необходимо соблюдать осторожность не только при монтаже, но и в процессе складирования и транспортировки.
Высокая стоимость вакуумной теплоизоляции не способствует популяризации материала.
Область применения вакуумных панелей

Экранно-вакуумная теплоизоляция часто устанавливается внутри ограждающих конструкций на этапе возведения стен. Размещение между двумя перегородками из бетона или кирпича исключает механическое воздействие и повреждение утеплителя.

Сфера применения не ограничивается стенами, часто дорогостоящая изоляция используется для входной двери и кровли. Материал с каучуковым защитным покрытием устанавливается на пол.

Вакуумная изоляция применяется во многих сферах:

  • животноводческие комплексы;
  • теплицы и овощехранилища;
  • медицина и криогенная техника;
  • спортивные комплексы;
  • холодильное оборудование;
  • судостроение.

Производство вакуумных материалов для теплоизоляции

Новый вид теплоизоляторов выполняется не во всех государствах. Успехов в создании и производстве вакуумной тепловой изоляции добилась Германия. Панели FRONT-VIP компании VACU-IZOTEC KG имеют сердцевину из порошка кремниевой кислоты, завернутого в многослойную комбинированную пленку. Вакуумная оболочка защищается плитами пенополистирола толщиной 10 мм.

Изделие применяется при возведении фасадов, устройстве полов и мансардных окон. Применение настоящих материалов гарантирует 100% переработку и безопасность панелей. Их проводимость тепла составляет 0,005 Вт/м*К.

Один из крупных лидеров в изготовлении тепловой изоляции компания IZOVER предлагает вакуумный теплоизолятор для расположения в середине строения. Она собой представляет панель, которая состоит из вакуумированной сердцевины с пленкой алюминиевой и покрытия для защиты для упрощения монтажа. Центральный слой вдоль периметра окружает пластичный материал, обеспечивающий хорошее прилегание конструкции. Изделие именуется VacuPad 007, цифровое обозначение отвечает степени теплопроводимости теплоизолятора. Применение панелей гарантирует небольшое сокращение пространства помещений при большой эффективности изоляции.

Наружное покрытие материала выбирается исходя из назначения:

  • полиэстеровая фибролитовая плита — крыши и пристройки;
  • пенополистирол экструдированный — межкомнатные перегородки и подвалы;
  • МДФ — монтаж каркасных систем.

Установка панелей исполняется при помощи клеевой смеси, их нельзя крепить саморезами или разрезать.

Недостатки вакуумной тепловой изоляции:

  • Трудность установки, для установки нужны знания и аккуратность. Специфика материала исключает вероятность разрезания, высверливания или подгонки под необходимый размер. При повреждении оболочки панели лишаются качеств теплоизоляции.
  • Нужно соблюдать предостороженность не только во время монтажа, но также и в процессе складирования и транспортировки.
  • Большая цена вакуумной тепловой изоляции не содействует популярности материала.
    Область использования вакуумных панелей

Экранно-вакуумная тепловая изоляция нередко ставится в середине конструкций ограждения на шаге строительства стен. Расположение между 2-мя перегородками из бетона или кирпича исключает влияние механики и повреждение теплоизолятора.

Область использования не исчерпывается поверхностями стен, нередко дорогая изоляция применяется для парадной двери и кровли. Материал с каучуковым покрытием для защиты ставится на пол.

Вакуумная изоляция применяется в большинстве отраслей:

  • животноводческие комплексы;
  • теплицы и овощехранилища;
  • медицина и криогенная техника;
  • комплексы для спортивных занятий;
  • холодильное оборудование;
  • кораблестроение.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий