Технические характеристики
Конструкция трубы в ППУ изоляции
Терминология: t – стальная труба: электросварная, ВГП, бесшовная, оцинкованная; d – диаметр стальной трубы; s – толщина стенки стальной трубы; D – диаметр оболчки-трубы; n – тип изоляции ППУ по ГОСТу 30732-2006; ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана; ПЭ – полиэтиленовая оболочка; ОЦ – оцинкованная оболочка или труба; эл/св – электросварная труба; б/ш – бесшовная труба; ВГП – ВодоГазоПроводная труба; СОДК – система оперативного дистанционного контроля.
Описание: 1. Центратор (центрирующая опора); 2. Изоляция из ППУ (пенополиуретан); 3. Труба оболочка (ПЭ или ОЦ); 4. Стальная труба; 5. Система оперативного дистанционного контроля (СОДК).
Условное обозначение:
Труба t dxs/D n ПЭ(ОЦ)
Пример обозначение:
Труба эл/св 108×4,0/180 ППУ ПЭ СОДК
Трубы в ППУ изоляции из полиэтилена ПЭ
| Наружный диаметр стальной трубы | Условный диаметр стальной трубы | Стандартная толщина стенки стальной трубы | ТИП 1 | ТИП 2 | ||
| Диаметр ПЭ оболочки | Толщина стенки ПЭ оболочки | Диаметр ПЭ оболочки | Толщина стенки ПЭ оболочки | |||
| d,мм | d,мм | s,мм | D,мм | S,мм | D,мм | S,мм |
| 32 | 25 | 2,0 | 90 | 3,0 | 110 | 3,0 |
| 38 | 32 | 2,8 | 110 | 2,5 | 125 | 3,0 |
| 45 | 40 | 2,8 | 110 | 2,5 | 125 | 3,0 |
| 57 | 50 | 3,5 | 125 | 3,0 | 140 | 3,0 |
| 76 | 70 | 3,5 | 140 | 3,0 | 160 | 3,0 |
| 89 | 80 | 4,0 | 160 | 3,0 | 180 | 3,0 |
| 108 | 100 | 4,0 | 180 | 3,2 | 200 | 3,2 |
| 133 | 125 | 4,5 | 225 | 3,5 | 250 | 3,9 |
| 159 | 150 | 4,5 | 250 | 3,9 | 280 | 5,6 |
| 219 | 200 | 6,0 | 315 | 4,9 | 355 | 5,6 |
| 273 | 250 | 7,0 | 400 | 5,6 | 450 | 5,6 |
| 325 | 300 | 7,0 | 450 | 5,6 | 500 | 6,2 |
| 426 | 400 | 7,0 | 560 | 7,0 | 630 | 7,9 |
| 530 | 500 | 7,0 | 630 | 7,9 | – | – |
| 630 | 600 | 8,0 | 800 | 8,9 | – | – |
| 720 | 700 | 8,0 | 900 | 10,0 | – | – |
| 820 | 800 | 8,0 | 1000 | 11,2 | 1100 | 13,8 |
| 920 | 900 | 10,0 | 1100 | 12,4 | 1200 | 14,9 |
| 1020 | 1000 | 11,0 | 1200 | 13,8 | – | – |
Трубы в ППУ изоляции из оцинкованной стали ОЦ
| Наружный диаметр стальной трубы | Условный диаметр стальной трубы | Стандартная толщина стенки стальной трубы | ТИП 1 | ТИП 2 | ||
| Диаметр ОЦ оболочки | Толщина стенки ОЦ оболочки | Диаметр ОЦ оболочки | Толщина стенки ОЦ оболочки | |||
| d,мм | d,мм | s,мм | D,мм | S,мм | D,мм | S,мм |
| 32 | 25 | 2,0 | 100 | 0,5 | 125 | 0,5 |
| 38 | 32 | 2,8 | 100 | 0,5 | 125 | 0,5 |
| 45 | 40 | 2,8 | 100 | 0,5 | 125 | 0,5 |
| 57 | 50 | 3,5 | 125 | 0,5 | 140 | 0,5 |
| 76 | 70 | 3,5 | 140 | 0,5 | 160 | 0,5 |
| 89 | 80 | 4,0 | 160 | 0,5 | 180 | 0,5 |
| 108 | 100 | 4,0 | 180 | 0,5 | 200 | 0,5 |
| 133 | 125 | 4,5 | 225 | 0,5 | 250 | 0,5 |
| 159 | 150 | 4,5 | 250 | 0,5 | 280 | 0,5 |
| 219 | 200 | 6,0 | 315 | 0,5 | 355 | 0,5 |
| 273 | 250 | 7,0 | 400 | 0,5 | 450 | 0,5 |
| 325 | 300 | 7,0 | 450 | 0,5 | 500 | 0,5 |
| 426 | 400 | 7,0 | 560 | 0,7 | 630 | 0,7 |
| 530 | 500 | 7,0 | 630 | 0,7 | 710 | – |
Читать также: Как выглядит тех карта
Толщина стенки стальной трубы и слоя пенопоулеритана может корректироваться по желанию заказчика. Толщина стенки трубы и фасонных деталей должна быть равнозначной. Во всех элементах трубопровода имеется свободный от изоляции с двух сторон конец. Его длина составляет от 150 мм (для труб диаметром от Ду 25 до Ду 219) до 210 мм (для труб от Ду 273 до Ду 1020).
Качество выпускаемой продукции обеспечивается за счет высококачественных материалов и полуфабрикатов, контроля на всех этапах производства.
Трубы ППУ (изоляция из пенополиуретана) в полиэтиленовой – ПЭ или оцинкованной – ОЦ защитной оболочке с системой ОДК. Продажа от производителя теплоизолированных стальных труб ППУ.
При создании систем отопления и горячего водоснабжения одним из главных требований является тепло- и гидроизоляция, благодаря которым конструкция дольше сохраняется, существенно снижаются потери температуры переносимой жидкости и воздуха. Изоляция ППУ ПЭ прекрасно справляется с обеими задачами, при этом обладает высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогичными изделиями.
1.2Скорлупа из минваты
Теплоизоляционная скорлупа, сделанная из минеральной ваты, выпускается в классическом для теплоизоляционных скорлуп виде: двумя половинками, которые могут соединяться между собой замковой системой. Среди преимуществ минваты следует отметить следующие:
- Изделия из минваты обладают пожарной безопасностью (материалы из минваты не горят);Скорлупа из минеральной ваты способна работать при достаточно большом диапазоне температур (от -40 и до +74 градусов по Цельсию);Сравнительная дешевизна материала как на теплоизоляцию Энергофлекс для труб.
Скорлупа для теплоизоляции из минваты
Среди минусов скорлупы из минваты следует отметить следующие:
- Данное изделие по некоторым критериям не соответствует современным требованиям к утеплительным материалам;Слишком узкий спектр применения (только для пластиковых труб).
Разновидности
В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.
Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.
Жесткий
Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.
Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.
Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.
Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.
Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.
Ретикулированный
Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.
Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.
Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.
Эластичный
Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.
Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.
Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.
Интегральный
Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.
Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.
Вспененный
Может быть интересно
При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.
Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.
Разновидности ППУ скорлуп
Для производства скорлуп применяют жидкие бесфреоновые пенополиуретаны, приобретающие жесткость и прочность после полимеризации. Основное различие между видами скорлуп заключается в материале изготовления их оболочек, основные разновидности выпускаемых ППУ оболочек:
- Без покрытия. Бюджетный вариант, приемлемый для наружной прокладки под землей и на поверхности, в помещениях без проникновения ультрафиолетового излучения. Скорлупу без покрытия часто используют для изоляции трубопроводов наружных тепловых сетей, помещая ее в кожухи из оцинкованного стального листа. Если оболочку не удается спрятать от солнечного света, ее окрашивают или покрывают плотным материалом, не пропускающим ультрафиолет.
- С пергамином. Крафт-бумага или пергамин помимо защиты поверхностного слоя от ультрафиолетового излучения, наделяет оболочку эстетичным внешним видом и препятствует поглощению верхним слоем грязевых отложений, размножению в порах колоний бактерий и микроорганизмов. Трубопровод с бумажным покрытием придает поверхности дополнительную жесткость, легче поддается уборке и очистке наружных стенок от грязи.
- С металлической оцинкованной изоляцией. Многие производители реализуют свой товар в комплекте с кожухами из жести, покрытой цинковым антикоррозионным напылением. Кожуха обычно выпускают размером под наружный диаметр скорлуп с продольным замковым соединением, для защиты от вандалов на незащищенных поверхностных трубопроводах стальные цилиндры нередко соединяют между собой при помощи винтов, вкручиваемых шуруповертом. Дополнительную оцинкованную ППУ изоляцию используют на открытых трубопроводах большого диаметра в наружных магистралях городского или районного масштаба.
Рис. 7 ППУ скорлупы без оболочки, в крафт-бумаге, фольгопергамине и армофоле
а). Стеклопластик. Стеклопластиковое покрытие помимо защиты от ультрафиолета, придает оболочке высокую степень жесткости, является альтернативой оцинкованным кожухам при надземной прокладке трубопроводов на неохраняемых территориях.
Главное преимущество стеклопластика в сравнении со стальной оцинкованной защитой — высокая скорость покрытия труб скорлупой. При повреждении теплоизоляции намного легче вырезать дефектный участок и вклеить на его место новый, чем заниматься демонтажем и заменой металлического кожуха. Утеплитель для труб скорлупа в стеклопластиковой оболочке лучше других типов подходит для подземной канальной и бесканальной укладки на оболочке трубопроводов.
б). Фольгопергамин. Большой объем тепловых потерь в любом виде трубопроводов связан с инфракрасным (ИК) излучением, для его отражения во многих теплоизоляторах используют фольгу.
Тонкий фольгированный слой фольгопергамина на оболочке ППУ скорлупы защищает ее от ультрафиолета, немного повышает прочность, придает изделию эстетичный вид, делает поверхность гладкой и плотной, отражает тепловое ИК излучение.
Скорлупу с фольгопергаминовым покрытием используют для внутренней и подземной канальной прокладки протяженных линий трубопроводов, где она не подвергается механическому воздействию. Благодаря отражению инфракрасного излучения на больших объемах протяженных трубопроводов, ее применение позволяет получить ощутимый экономический эффект.
в). Армофол. Покрытие из алюминиевой фольги, усиленной армированием, применяется для снижения тепловых потерь в трубах, их защиты от осадков, механических повреждений и отражения инфракрасного излучения. Фольгированная скорлупа может быть использована для наружной и внутренней прокладки на протяженных магистралях трубопроводов, где отражение инфракрасного излучения позволит сэкономить ощутимые финансовые средства на подогреве теплоносителя.
Рис. 8 ППУ оболочки в стеклопластике и кожухи из тонколистовой стали
Описание скорлупы в ППУ
Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки «Изолан-345». Марка «Изолан-345» используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.
Скорлупа для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.
ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.
При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования. Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы
Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке
Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.
Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы
Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб
Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:
- пенополиуретан;
- пенополистирол;
- базальтовый утеплитель;
- вспененный полиэтилен;
- синтетический каучук.
Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:
- фольгой;
- стеклопластиком и стеклотканью;
- оцинкованной и нержавеющей сталью.
Пенополиуретан
Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций
Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:
- низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
- высокую плотность (40-60 кг/м3);
- не поглощает воду (1,5-3%);
- рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.
Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.
Пенополистирол
Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей
Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.
Преимущества:
- не впитывает влагу;
- проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
- выдерживает значительную статическую нагрузку.
Недостатки пенопласта:
- пожароопасен;
- не устойчив к механическому воздействию.
Базальтовый утеплитель
Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте
Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.
Преимущества:
- небольшой вес;
- пожарная безопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- экологичность;
- биологическая устойчивость.
Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.
Вспененный полиэтилен
Вспененный полиэтилен не впитывает влагу
Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.
Преимущества:
- относительно невысокая цена;
- имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
- устойчивость к воздействию агрессивной среды;
- предохраняет от развития коррозии;
- экологичность.
Недостатки: впитывает влагу.
Синтетический каучук
Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций
Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.
Преимущества:
- устойчивость к ультрафиолету;
- стойкость к агрессивным средам;
- минимальный уровень водопоглощения;
- эффективное утепление;
- паронепроницаемость;
- длительный срок службы;
- устойчивость к механическому воздействию.
С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.
1 Скорлупа для труб — виды
Применение скорлуп для теплоизоляции труб в нынешнее время весьма популярно, так как монтаж скорлуп значительно более прост и легок относительно монтажа других видов изоляции.
И действительно, прокладка изоляции для коммуникационных линий и стыков вещь очень непростая, особенно если применяется ППУ (плиты пенополиуретана), стекловата или же плиты минеральной ваты.
Скорлупа для изоляции труб и стыков производится и выпускается в двух видах:
- В качестве пустого цилиндра;
- В качестве двух различных половинок, что при монтаже соединяются друг с другом.
Кромки сборных компонентов скорлупы для труб и стыков могут быть как ровными, так и оснащенными системой вида «паз-гребень». За счет такой системы процесс монтажных работ изоляции в виде скорлупы значительно упрощается и уменьшается во времени, а это прямо влияет на эффективность всего проведения теплоизоляции.
При этом нет разницы, скорлупа какого вида применяется, будь она из минеральной ваты, пенополиуретана или же другого материала.
Утеплительная скорлупа из полистирола
Всего существует три вида скорлуп для теплоизоляции труб и на утепление водопроводных труб в земле, и рассмотреть их стоит под разными углами.
1.1 Скорлупа из пенополистирола
Скорлупа из пенопласта (пенополистирола) для теплоизоляции сделана из жестких материалов и выпускается в виде двух одинаковых по размерам половинок, которые могут иметь две системы стыковки: замковую, и, соответственно, беззамковую. Преимущества данного утеплительного материала следующие:
- Высокие теплотехнические характеристики;
- Материал вообще не впитывает влагу;
- Достаточно большой диапазон допустимой рабочей температуры (от -50 и до +70 градусов по Цельсию).
Скорлупа из пенопласта также имеет и один существенный недостаток, а именно высокую цену за сравнительно небольшие объемы материала.
1.2 Скорлупа из минваты
Теплоизоляционная скорлупа, сделанная из минеральной ваты, выпускается в классическом для теплоизоляционных скорлуп виде: двумя половинками, которые могут соединяться между собой замковой системой. Среди преимуществ минваты следует отметить следующие:
- Изделия из минваты обладают пожарной безопасностью (материалы из минваты не горят);
- Скорлупа из минеральной ваты способна работать при достаточно большом диапазоне температур (от -40 и до +74 градусов по Цельсию);
- Сравнительная дешевизна материала как на теплоизоляцию Энергофлекс для труб.
Скорлупа для теплоизоляции из минваты
Среди минусов скорлупы из минваты следует отметить следующие:
- Данное изделие по некоторым критериям не соответствует современным требованиям к утеплительным материалам;
- Слишком узкий спектр применения (только для пластиковых труб).
1.3 Скорлупа из пенополиуретана
Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана (сокращенно «ППУ») на данный момент является наиболее перспективной теплоизоляционной системой из всех имеющихся. Среди ее преимуществ следует отметить такие, как:
- Минимальное влагопоглощение, а также паропроницаемость, что обеспечивается за счет особой структуры материала состоящей из закрытых ячеек;
- Коэффициент теплопроводности ППУ на порядок ниже, чем у ближайших аналогов и теплоизоляции K-Flex для труб;
- Рабочая температура для скорлупы из ППУ имеет внушительные показатели: от -180 и до +130 градусов по Цельсию, что позволяет данный материал применять в том числе и для крупных промышленных конструкций.
1.4 Скорлупа из вспененного полиэтилена
Данный теплоизоляционный материал выпускается в форме цилиндра, который имеет специальную прорезь для простоты эксплуатации и монтажа. Среди преимуществ данного теплоизоляционного материала следует отметить наиболее важные:
- Большая гибкость материала;
- Возможность устанавливать изделие на разные в диаметре трубопроводы (универсальность);
- Сравнительно большой диапазон рабочих температур (от -40 и до +95 градусов по Цельсию).
Однако, данный теплоизоляционный материал не лишен и недостатков, и наиболее значимые из них следующие:
- Материал впитывает влагу, следовательно, после его монтажа требуется дополнительно установка гидроизоляции;
- Необходимость в создании крепления на поверхности трубопровода. Как правило, для этого используют скотч, который помимо крепления еще и является импровизированным гидроизоляционным слоем.
Характеристики скорлупы ППУ
Пенополиуретан, из которого изготавливается скорлупа, — это материал, который не подвержен воздействию со стороны большинства сильнодействующих химических веществ, в том числе и бытовой химии. При контакте с химикатами он не разлагается и не теряет свои свойства.
Информация о скорлупе ППУ.
Кроме того, такая скорлупа обладает значительной жесткостью и стойкостью к механическим повреждениям, что особенно важно, когда речь идет о трубопроводах, расположенных на улице. Пенополиуретан не любят грызуны, поэтому от их атак он не пострадает. Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней
В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги
Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней. В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги.
Пенополиуретановая прослойка, которая находится в непосредственном контакте с трубой, может выдерживать перепад температур от -120 до +180°С, способность выдерживать столь высокие температуры позволяет использовать скорлупу ППУ практически для всех видов трубопроводов. Толщина сегмента скорлупы составляет не мене 4-х см. Для каждого диаметра труб используется скорлупа ППУ нужно размера.
Конструкция скорлупы ППУ.
Внешне скорлупа ППУ представляет собой сегмент полукруглой формы определенного размера, такая форма очень удобна, так как нужно всего 2 сегмента, чтобы сформировать теплоизоляцию на отдельном участке трубопровода. Кроме того, существуют не только стандартные прямые сегменты, но и скорлупа для утепления поворотов и колен трубопроводов. Длина одного сегмента может быть разной, но, как правило, продаются варианты, длина которых составляет 1 мм. Сегменты при необходимости можно легко обрезать.
Основные размеры изделий
Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.
Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.
Таблица 1
| Внешнее сечение стальных труб, см | Толщина скорлупы-утеплителя для труб, мм |
| 5,7 | 38,5 |
| 7,6 | 39,0 |
| 8,9 | 42,5 |
| 10,8 | 43,0 |
| 13,3 | 54,5 |
| 15,9 | 38,6 |
| 21,9 | 43,1 |
| 24,5 | 49,4 |
| 27,3 | 57,2 |
| 32,5 | 55,5 |
| 42,6 | 58,2 |
| 53,0 | 40,2 |
| 53,0 | 78,9 |
| 63,0 | 72,5 |
| 82,0 | 72,4 |
| 92,0 | 74,4 |
| 102,0 | 70,4 |
| 122,0 | 60-100 |
| 142,0 | 60-100 |
По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.
Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера
Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.
Таблица 2
| Наименование геометрической характеристики | Наименование отклонения параметра | Значение предельных отклонений |
| Наружный диаметр | Отклонение по внешнему сечению скорлупы, мм | +5 |
| Длина | Отклонение по длине, мм | ±10 |
Производство ППУ скорлупы
В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:
- Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
- Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
- Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
- Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.
Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.
Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.
Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.
Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.
