Какой марки газобетон выбрать для строительства?

Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

 

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

  • стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм; фото стенового блока:
  • перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;Фото перегородочного блока:
  • в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.Фото u-блоков:

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.

Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Обзор производственного цикла

Теперь пришло время перейти непосредственно к рассмотрению производственного процесса. И начнем мы с обзора необходимого для начала работ оборудования и сырья.

Необходимый набор инструментов, оборудования и материалов

Сырье для изготовления газобетона:

  1. Цемент марки не ниже 400;
  2. Кварцевый песок;
  3. Чистая вода;
  4. Известь;
  5. Газообразователь, чаще всего алюминиевая пудра;
  6. Специализированные добавки, способствующие скорейшему твердению и повышающие показатели качеств материала.

Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации. Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных.

Газобетон изготовление: ориентировочные пропорции сырья

  • Стоит также отметить, что на данный момент существуют смеси для изготовления газобетона.
  • Продаются они уже в готовом виду (сухом), вам остается лишь добавить воду в нужном количестве.
  • Подходят они как для заводского, так и для домашнего производства. Состав и пропорции сырья в них могут быть различными и зависят напрямую от производителя.
  • Новичку, желающему изготовить газобетон самостоятельно, такие смеси могут даже помочь сэкономить. Благодаря правильному подбору компонентов, шансы на хороший результат возрастут.

Изготовление в домашних условиях газобетона требует наличие следующего оборудования и инструмента:

  1. Бетоносмеситель;
  2. Формы для блоков;
  3. Тара или корыто;
  4. Струна стальная;
  5. Весы.

Также можно использовать готовые мини-линии, однако затраты на покупку машин при этом значительно возрастут. Некоторое оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях может быть частично заменено либо изготовлено своими руками.

Бетономешалка, изготовленная своими руками

Например, бетономешалку можно заменить на ведро и миксер, а формы изготовить самостоятельно из листового металла или листов фанеры.

Если говорить про заводское производство, то оборудование может использоваться нескольких типов:

  1. Мини-линии прекрасно подойдут для мелких предпринимателей и начинающих. Объем их производства может достигать 30 м3 в сутки. Трудозатраты при этом достаточно велики, производственный процесс отнимает много времени.
  2. Стационарная линия характеризуется значительно большим объемом производства, пониженными трудозатратами и частичной автоматизацией. Такое оборудование для изготовления газобетонных блоков стоит дороже, однако, как становится очевидным, продуктивность также выше.
  3. Конвейерные линии — практически полностью автоматизированы. Участие работников-минимально. Все процессы происходят под управлением нескольких операторов. Объем производства – достаточно велик и может достигать 180-200 м3 в сутки.

Технология самостоятельного изготовления

Рассмотрим поэтапно, что представляет собой изготовление блока газобетонного в домашних условиях:

  1. Первым этапом станет замес раствора. Ориентировочные рекомендуемые пропорции сырья следующие: 50-70%-цемент, 20-40%-кварцевый песок, известь, сульфат натрия и каустическая сода – около 1,5%, менее 1% -алюминиевая пудра.

При изменении пропорции компонентов будет изменятся плотность и теплопроводность материала. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы.

  1. Далее смесь размещают в формы. Спустя некоторое время начинается процесс газообразования, поэтому форму наполняют не полностью, во избежание перетекания раствора за ее границы.
  1. Излишки раствора удаляются и изделия накрывают теплоизоляционным материалом.
  2. Спустя 1-2-е суток, можно произвести распалубку блоков.
  3. В последующем, блоки будут дожидаться технической зрелости в течение 28 дней.

Производство газобетона в условиях завода

Технология изготовления газобетона автоклавного крайне схожа с вышеописанной, однако при этом применяется специальное автоматизированное оборудование.

Рассмотрим подробнее процесс:

  • Подача сырья осуществляется в автоматическом режиме в нужном количестве. Дозировку осуществляет дозатор компонентов.
  • При помощи смесителя замешивается раствор, который отправляется в форму, обычно, в заводских условиях это –единый пласт.
  • После процесса газообразования, блочный массив подвергается кантованию и резке на нужные типоразмеры.
  • Последним этапом является обработка изделий в автоклаве.

Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе производства газобетона.

Теплопроводность стен

При строительстве домов для постоянного проживания одной прочности уже недостаточно. Здесь также нужно учитывать теплопроводность используемых материалов. В соответствии с расчетами либо определяется необходимая толщина блоков для вашей климатической зоны, либо толщина остается как для летних построек, но дополнительноприменяется утеплитель. И в этом случае нужно считать по деньгам, что будет дешевле — увеличение толщины стены за счет газобетона или утеплителя.

Важно!При расчете стоимости утеплителя стоит прибавить цену крепежа и оплату работы строителей.

В соответствии с ГОСТом, регламентирующим основные технические параметры, а также составные характеристики и размеры абсолютно всех ячеистых блоков, теплопроводность такого строительного материала в 4 раза ниже, чем аналогичные показатели полнотелого кирпича, что делает возможным возводить конструкции с более узкими стенами.

Коэффициент теплопроводности материала это способность проводить тепло. Расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С.

Приведу детальное сравнение с полнотелым кирпичем. Теплопроводность газобетона примерно равна 0,10-0,15 Вт/(м*°C). У кирпича этот показатель выше — 0,35-0,5 Вт/(м*°C).

Таким образом, для обеспечения нормальной тепловой эффективности жилого здания для Московского региона (где температура воздуха зимой редко опускается ниже -30 градусов) кирпичная стена должна быть толщиной не менее 640 мм. А при применении в строительстве газобетонных блоков D400 с теплопроводностью 0,10 Вт/(м*°C) стены могут иметь толщину 375 мм и проводить столько же тепловой энергии. Для блоков D500 с теплопроводностью 0,12 Вт/(м*°C) этот показатель будет в границах от 400 до 500 мм. Подробный расчет будет ниже.

Показатели теплопроводности в зависимости от толщины стены:

ГазобетонШирина стены (см) и показатели теплопроводности
121820243036404860728496
D-6001.160.770.700.580.460.380.350.290.230.190.160.14
D-5001.00.660.600.500.400.330.300.250.200.160.140.12
D-4000.80.550.500.410.330.270.250.200.160.130.120.10

Между коэффициентом теплопроводности и теплоизоляцией стен существует обратная пропорциональность, что обязательно нужно учитывать при выполнении самостоятельных расчётов.

Вам может быть полезна статья про отличие газосиликата от арболитовых блоков.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Основные виды строительных блоков

С появлением новых доступных технологий производства строительных материалов, когда выпускаются материалы более удобные для строительства, чем стандартный кирпич, в малоэтажном строительстве с успехом стал применяться строительный блок.

Более удобный из-за своих размеров, прочный, не большой по весу и одновременно экономически выгодный вид материала получил свое развитие в виде нескольких основных видов. Строительные блоки в большинстве своем производятся с использованием традиционных вяжущих составляющих – цемента, извести и глины и нескольких видов наполнителя, давших названия блокам:

  • гранитная крошка
  • керамзит
  • шлак
  • опилки
  • перлит
  • другие виды природных наполнителей

Таким образом, сегодня на достаточно высоком уровне индустрия строительных материалов предлагает для возведения зданий частного домостроения несколько вариантов блоков, сходных по основным техническим параметрам и позволяющим возводить все элементы современных зданий, от фундамента до перегородок мансардного этажа.

Виды газоблока в зависимости от технологии производства

Газоблок состоит из цемента, песка, извести и пенообразователя

Принимая решение, какой газобетон выбрать для строительства дома, следует ознакомиться с его свойствами, которые определяются технологией их производства. Сырьем служит цемент, песок, известь и специальный пенообразователь, который обеспечивает увеличение смеси в объеме и образование множества внутренних пустот. Именно пористая структура обеспечивает низкую теплопроводность и легкость кирпичей. После их застывания производится точная подрезка по размерам. Лучший газобетон для строительства дома имеет перепады по одной стороне не более 0,2-0,3 мм. У стандартных изделий допуск составляет 1 мм.

Размер отклонений важен по нескольким параметрам. Для наружного оштукатуривания потребуется больше раствора. А это далеко не лишние время и деньги. То же самое относится и к расходу состава между камнями. Кроме увеличения его объема, возрастают теплопотери через мостики холода. Даже самый качественный полимерный состав обладает большей теплопроводностью, чем газобетонный блок.

Характеристики в зависимости от способа изготовления

По способу изготовления различают такие разновидности материала:

  • Неавтоклавные. Твердение и застывание происходит при температуре и влажности складского помещения. Прочностные характеристики продукции невысоки, он применяется в малоэтажном строительстве и утеплении.
  • Автоклавные. Этот тип после заливки в форму поступает в печь, где подвергается обработке паром и высокой температурой. Благодаря этому происходит равномерное распределение пор по объему бетона. Изделия отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к вертикальным нагрузкам.

Перед тем как строить дом из газоблока, необходимо правильно подобрать размеры камней. Прямоугольные элементы толщиной от 30 см идут на возведение стен, а 7,5-20 см — на перегородки или утепление. Армированные Т-образные прогоны используются для обустройства перекрытий, U-образные профили для закрытия оконных и дверных проемов.

Сравнение двух материалов по ключевым характеристикам

Задумываясь о том, выбрать ли для дома газоблок, арболит или пеноблок (что лучше для конкретного объекта с теми или иными требованиями), нужно сравнить их по основным свойствам. С учетом того, что газобетонные и пенобетонные блоки схожи по техническим параметрам, актуальнее всего рассматривать газоблок и арболит.

Наиболее важные для возведения дома параметры:

  • Теплопроводность – оба материала неплохо хранят тепло, но газобетон демонстрирует лучшие характеристики за счет пористой структуры. Арболит требует обязательной и специально продуманной теплоизоляции.
  • Морозостойкость – тут впереди газобетон, который выдерживает 50-100 циклов (в 2-4 раза больше, чем арболит).
  • Вес – оба материала легкие, но и тут лидирует газобетон, масса которого при тех же габаритах в 1.5 раза меньше арболитовых блоков.
  • Ровность и геометрия – газобетонный (и газосиликатный) блок обладает идеальными размерами и точностью, что облегчает процесс укладки, уменьшает расход на кладочный раствор, упрощает финишную отделку. Арболит же делают из древесной стружки, величина которой может сказываться на погрешности в геометрии (около 5 миллиметров).
  • Толщина шва – газобетонные блоки предполагают минимальную прослойку кладочного раствора (максимум 3 миллиметра), арболит требует большего расхода раствора из-за погрешности в геометрии.

  • Размеры – оба вида блоков достаточно крупные и могут выполняться в разных габаритах. Величина стандартного газобетонного блока для возведения несущей стены такая: 62.5х37.5х25 сантиметров. При условии минимального веса кладка осуществляется быстро и просто. Арболит и его стандартные размеры: 50х30х20 сантиметров при большем весе.
  • Водопоглощение – несмотря на то, что показатели сильно отличаются, оба материала реагируют на влагу примерно одинаково: арболит впитывает много воды, но влияет на прочность и сохранность здания примерно так же, как небольшой процент впитанной влаги разрушает поры в газобетоне. Поэтому оба материала не подходят для зданий, на которые постоянно будет влиять влага и требуют обязательной защиты.
  • Пожароопасность – арболит заметно уступает газобетону, так как производится из древесины и даже после химической обработки она горит лучше.
  • Стоимость – тут многое зависит от качества материалов и особенностей производства, а также ценовой политики компании-производителя. Но в среднем разница в цене равна 1000 рублей за кубический метр и дешевле обходится газобетон.

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску. При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Плюсы и минусы домов из пеноблоков

Так как блочное строительство становится все более популярным в жилой сфере, рассмотрим преимущества и недостатки данного варианта.

Плюсы:

  1. Низкая теплопроводность. И, как следствие, отличная теплоизоляция. По некоторым данным пеноблок теплее кирпича аж в 2 раза!
  2. Высокий уровень шумоизоляции. Стены из пеноблоков защищают не только от потери тепла, но и обеспечивают практически полную блокировку посторонних звуков. Это касается стен как снаружи, так и внутри дома — между комнатами.
  3. Морозоустойчивость. Ячеистый бетон не меняет структуру вследствие заморозки-разморозки, соответственно — сохраняет основные функции и характеристики.
  4. Пожаробезопасность. Бетон, в отличие от того же дерева, не горит: подходит для строительства бань, летних кухонь.
  5. Простота заливки фундамента. Малый вес позволяет сэкономить время и силы на подготовительных этапах: основание может быть менее прочным, чем, например, под кирпич.
  6. Стремительность укладки. Стандартные размеры кирпича — 250*120*65 мм, на 1 квадратный метр кладки приходится 65 штук. Габариты пеноблока — 600*300*200 мм. Чтобы положить 1 квадратный метр достаточно 9 пеноблоков. Соответственно, возводить стену быстрее в 7 раз!
  7. Долговечность. Если выбрать подходящий сорт пенобетонных блоков и правильно их уложить, срок жизни дома практически не ограничен: 100-150 лет здание простоит гарантированно.
  8. Бюджетность. Куб кирпича обойдется примерно в 3000-4000 рублей, газобетона — 2000-2500, а пеноблоков ~1500 рублей. Работы по кладке пеноблоков также стоят меньше — как минимум за счет того, что они крупнее кирпича, соответственно клея и сил тратится в 9-10 раз меньше.
  9. Гигроскопичность. Сомнительное преимущество, но пеноблоки действительно практически не впитывают влагу, в отличие от того же газобетона.
  10. Экологичность. Даже с учетом использования синтетических пенообразователей бетонные кирпичи считаются безопасными, что уж говорить о моделях с натуральными компонентами. Отличный выбор для жилого дома.
  11. Простота обработки. Вспененные блоки легко резать, шкурить, штробить для прокладки коммуникаций и многое другое.

Минусы:

  1. В течение 50-65 дней после окончания работ возможна небольшая усадка. Она составляет всего 0,1-0,4% от каждого метра высоты (1-4 миллиметра). Этот факт влияет лишь на один аспект: отделочные работы лучше отложить на пару месяцев.
  2. Хрупкие пеноблоки могут сломаться не только во время транспортировки или обработки, но и во время эксплуатации дома. Последнее происходит исключительно в случаях неправильного выбора материала — чтобы исключить ошибку, обратитесь за советом к специалисту. Строители знают, какие виды в каких случаях лучше использовать.
  3. Из-за пористой текстуры могут возникнуть проблемы со стеновыми креплениями. Решается проблема просто: вместо обычных дюбелей выбирайте специальные, предназначенные для ячеистого бетона.
  4. Так как технология производства весьма проста, есть большой риск наткнуться на контрафактную продукцию, подделку или недобросовестного производителя. Всегда проверяйте сертификаты, внимательно осматривайте упаковку.
  5. Необходимость выбора между прочностью и теплоемкостью усложняет покупку. В каждом отдельном случае рекомендуется делать обязательный предварительный расчет нагрузки, чтобы понимать насколько плотным должен быть бетон.
  6. Низкие эстетические показатели. Пеноблок все-таки черновой строительный материал. Кладку из него сложно назвать красивой или привлекательной, скорее наоборот. Чтобы нивелировать этот момент, придется потратиться на качественную отделку внутри и снаружи. Для фасадного оформления строений из пеноблоков подойдет кирпич (при условии крепкого фундамента), деревянный или виниловый, акриловый сайдинг, а также стандартная фасадная штукатурка. Декорировать цоколь можно натуральным или искусственным камнем, цокольным сайдингом.

Как можно заметить — пеноблоки имеют огромное количество плюсов и немного решаемых минусов. Возводить дома из них можно даже самостоятельно, что в купе с бюджетной ценой, делает материал еще более востребованным среди владельцев земельных участков.

Форма и размеры

Штробы в газобетоне под арматуру

Производители газоблоков применяют различные размеры форм в процессе изготовления стройматериала. Популярная модель имеет прямоугольную форму. Лучший газобетон именно такой формы. Она разделяется на подвиды:

  1. Стеновая (кладочная). Часто применяют для несущих стенок, редко для перегородок. Такие блоки имеют стандартные параметры высоты 200 мм и длины 600 мм. Ширина может быть в пределах 200 – 500 мм
  2. Для перегородок. Блоки имеют те же шаблонные параметры по размерам, только ширина у данного материала 75 – 150 мм
  3. Для перемычек. Такой подвид производится 500 мм в длину, 200 мм в высоту и ширина колеблется в пределах от 250 до 400 мм. Не у каждого производителя имеется такая форма газобетонных блоков.

Отзывы клиентов помогают понять какой газобетон лучше и у какой фирмы. Рекомендуется изучать отзывы на официальных сайтах компаний.

Размеры газоблока

Кроме ровного прямоугольного формата, блоки выпускаются и иных форм:

  1. U-подобные выпускаются для скрытия строительных элементов. Применяя их, возможно возвести монолитный пояс крепости (жесткости), заполнив внутренние полости блока бетонной смесью или арматурой
  2. Типовид hh. Товар с особенной структурой, которая дает возможность уложить слой теплоизоляции между плит перегородок. Для загородных домов круглогодичного использования, которые расположены в полосе с суровым климатом, подходит именно такой газобетон
  3. С захватами. Стройматериалы этой формы оснащены вырезами, по обеим сторонам блока. Так делается для больше удобства взаимодействия строителей и газоблока
  4. Пазогребневые. Форма такого материала подразумевает наличие впадины с пазами (выступами) с торцевой части блока. Такая модификация создает точное соединение и плотное прилегание смежных газобетонных блоков. Такая форма может использоваться без клеевых составов в вертикальных швах.

Подбирая газобетон для возведения дома, важно приобрести стройматериал достойного качества, а не купить подделку. Чаще всего самые дешевые блоки выполнены из плохого сырья

Если покупать продукцию у проверенных компаний, такого риска можно избежать. Также следует ознакомиться с товаром «вживую».

Как выбрать насосную станцию (гидрофор) для частного дома

Теплая поризованная керамика или керамоблок

Технология поризованного керамоблока аналогична изготовлению кирпича. Разница лишь в том, что у керамоблока «тело» не сплошное, а состоящее из перемычек и пустот. Если говорить о строительстве дома  в средней полосе России, то толщина стен из поризованной керамики должна составлять 50 см.

Аналогичная толщина требуется, если дом возводится из газобетонных блоков. Дополнительное утепление здесь не нужно. Стены однослойные, что намного лучше, чем многослойные. Отделка выполняется из клинкера либо облицовочного кирпича. Сцепление здесь практически идеальное.

Пустотелые керамические блоки это один из лучших материалов, но недостатком является сложность установки крепежей.

О минусах газобетонных блоков

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Особенности и свойства ячеистых бетонов

Современные жилые постройки сооружают с использованием большого ассортимента строительных материалов. По-прежнему в тренде остаются кирпичные и каменные дома, да и деревянные ничуть не хуже остальных. Каждый из этих материалов обладает специфическими свойствами, которые в разной степени влияют на качественные показатели сооружения. Благодаря передовым подходам удалось получить универсальный состав, именуемый ячеистым бетоном, который смог воплотить в себе целый ряд положительных показателей. Он может успешно применяться для возведения любых элементов строительных конструкций, а также в качестве теплоизолирующего материала.

Следует отметить, что этот вид бетона обладает рядом преимуществ в сравнении с традиционными стройматериалами:

  • Он безопасен во всех отношениях.
  • Сооружения получаются прочными и долговечными.
  • Отлично изолирует тепло и не позволяет проникать внутрь помещений лишним звукам.
  • Достаточно технологичен и удобен в работе.
  • Не является пожароопасным.

Основополагающим фактором для этого материала служит степень пористости. Разумеется, что прочность находится в прямой зависимости от количества пор. Высокопористый бетон используют для обустройства теплоизоляции, а более плотный – непосредственно для элементов строительной конструкции.

Термин «ячеистый бетон» подразумевает целую подборку различных материалов, которые имеют аналогичное строение, но при этом могут весьма значительно различаться по техническим характеристикам. Для строительства одно- или двухэтажных домов хорошо подойдут газо- и пенобетон.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий