Создание поворотного шибера
Для начала узнаем, как сделать самый сложный вариант шибера. Подробная инструкция поможет быстро справиться с работой. Узнаем, как сделать задвижку, когда печное отопление уже сделано, однако, шибер в ней не был предусмотрен.
Чтобы сделать шибер, потребуются такие инструменты:
- электрическая дрель;
- болгарка с кругом по металлу;
- метчик, который нужен для нарезания внутренней резьбы в отверстии;
- масло, которым нужно смазывать метчик при формировании резьбы;
- молоток;
- сварочный аппарат и электроды по работе с нержавейкой;
- тиски;
- пассатижи;
- циркуль и рулетка;
- керн;
- перманентный маркер.
Перечень же материалов для создания шиберной задвижки такой:
- лист из нержавейки, толщи которого составляет от 1,5 до 2 мм;
- трубка из нержавейки, внутренний диаметр которой 6 мм;
- 2 болтика, диаметром 8 мм;
- гвоздь сотка или прут из металла.
При наличии всего необходимого, можно приступать к работе по созданию шибера:
- Для начала нужно измерять внутренний диаметр дымоходной трубы. Эти показатели записать. После чего на листе из нержавейки намечается крут такого диаметра, только на 1–2 мм меньше, чтобы пластина могла свободно вращаться.
- После этого болгаркой вырезается этот намеченный круг. Нужно сделать все аккуратно, чтобы края у него были ровные.
- Вырезанная задвижка должна идеально входить в печную трубу. Для этого ее нужно примерять. Нели нужно, пластина защищается, шлифуется и доводится до нужного размера.
- Теперь нужно взять подготовленную заранее трубку из нержавеющей стали (6 мм диаметром) и приложить его к вырезанному кругу. Она отмеряется маркером по размеру задвижки. С каждый стороны она делается на 3 мм меньше внутреннего диаметра.
- Трубка отрезается при помощи болгарки. Внутреннее отверстие рассверливается для нарезки резьбы. Выполняя сверление, требуется периодически смазывать поверхность трубки внутри машинным маслом.
- С двух сторон трубки нарезается резьба 8 мм при помощи метчика. В процессе работы инструмент постоянно смазывается. Чтобы удалять нарезаемую стружку, через каждый полуоборот по резьбе, нужно сделать полуоборот назад, дабы стружка вышла.
- Дальше в задвижке делается три небольших отверстия. Заранее сделайте три отметки при помощи маркера.
- В струбцине зажимается трубка и задвижка, после чего она приваривается к пластине через данные отверстия. Сварка начинается с центрального отверстия будущей шиберной задвижки, после освобождается одна струбцина и приваривается в оставшееся отверстие.
- На дымоходной трубе делается разметка двух отверстий. Они должны совпадать с двух сторон, чтобы трубка свободно прошла сквозь них. Чтобы сделать это правильно, трубу нужно обернуть рулеткой и отмерять центр по вертикали и горизонтали. Осталось просверлить эти отверстия.
- Задвижка собирается в трубке.
- Теперь нужно сделать шаблон для фиксатора нашей шиберной задвижки.
- Разметка переносится на лист из нержавейки. Для этой цели используется циркуль.
- Отмечается середина для отверстий фиксатора, все вырезается и сверлится согласно разметке.
- Осталось приварить готовый фиксатор к трубе.
Вот и все, шиберная заслонка для дымохода готова. Хоть этот вариант и сложнее, но с наглядной инструкцией и подходящими фото все становится проще.
Назначение и сферы применения
Функциональные возможности дымохода обуславливают такие параметры, как качество обогрева помещения, уровень корректности энергозатрат, безопасность эксплуатации теплогенерирующего оборудования. Требуется постоянно контролировать силу тяги в дымоотводном канале, так как:
- при отсутствии тяги или слабом протоке проблематично разжечь огонь;
- обратный вброс продуктов горения чреват последствиями, опасными для здоровья;
- при критичной интенсивности исходящих потоков значительно повышается уровень теплопотерь.
Основные причины изменчивости тяги обуславливаются следующими факторами:
- Колебание атмосферных температур. В жаркую погоду наблюдается опрокидывание струи в дымовой трубе, потоки двигаются в обратном направлении. При холодном внешнем воздухе усиливается отток газов.
- Перепады давления воздуха. Изменение параметров атмосферного давления влияет на интенсивность струи в газоотводном канале.
- Параметры высоты дымовой трубы. Величина разряжения в верхней точке канала дымоудаления зависит от высоты трубы. Чем значительнее этот параметр, тем сильнее тяга.
- Особенности устройства дымоотводного канала. Протяженность, наличие изгибов, шероховатости внутренней поверхности, наличие посторонних предметов и отложений на стенках обуславливают ухудшение тяги.
Оснащение вытяжного канала автоматическим регулятором позволяет нейтрализовать все вышеупомянутые риски и улучшить потенциал теплогенерирующего устройства любой модели, в том числе и приборов конденсационного типа. Стабилизаторы тяги широко применяются в индивидуальных системах отопления Москвы и других регионов.
Специфика приспособления
Стабилизатор тяги дымохода — это приспособление, которое благодаря своим свойствам может влиять на скорость движения воздуха внутри дымохода. Выполнение этой функции он осуществляется за счет того, что подмешивает определенное количество холодного атмосферного воздуха в поток газов, отходящих из котла по трубе. При осуществлении этой операции происходит стабилизация тяги в системе. Кроме того, стабилизатор обладает дополнительным элементом, который следит за давлением внутри трубопровода. Представлена эта деталь в виде заслонки. Она выполняет функцию контроля давления внутри системы, чтобы этот параметр не превышал определенной заданной нормы. Если это произойдет, то возможно разрушение канала.
Что представляет собой регулятор тяги дымохода?
Под понятием стабилизатора понимается специальный механизм, основной функцией которого является подача воздуха в дымоотвод равнозначными порциями. Именно таким образом обеспечивается хорошая тяга, которая является неотъемлемой составляющей нормальной работы отопительного прибора. Благодаря специальной предохранительной заслонке ваше оборудование будет защищено от излишнего количества давления, эта деталь будет его контролировать и сдерживать в норме.
Регуляторы, которые изготовлены из нержавеющей стали — универсальны, они успешно применяются для любого теплогенерирующего прибора. Они просты в монтаже, зарекомендовали себя как надежные и прочные устройства.
Стабилизатор тяги дымохода своими руками
Промышленность производит различные модели устройств для регулирования тяги в дымоходе. Но не всегда есть возможность их купить. Есть два варианта стабилизаторов, которые можно изготовить своими руками:
Для того, чтобы соорудить регулятор тяги для дымохода своими руками, изначально необходимо обзавестись всеми инструментами, которые пригодятся во время работы.
Вам понадобятся:
- баллон с газообразным веществом в виде сжатого аргона;
- листы нержавеющей стали, которые выполнены в виде лепестков;
- лист нержавейки, толщина которого 1,2 мм;
- сварочный аппарат;
- арматура или прут для оси с диаметром 8-10 мм;
- болты, гайки, винтики;
- ключи, отвертки, молоток, ножницы по металлу.
Для того, чтобы самостоятельно сконструировать стабилизатор нужно использовать исключительно нержавеющую сталь. Цинковое покрытие в такой ситуации не подходит вовсе.
Для того, чтобы у стабилизатора было универсальное значение, т.е. чтобы он мог осуществлять регулировку и перекрытие дымохода, нужно выполнить последовательность действий:
Необходимо свернуть трубу, чтобы ее длина составляла примерно 300 мм.
Далее нужно приварить стык внахлест до 10 мм, при этом важно, чтобы длина внутреннего диаметра составляла 115 мм и выше.
На следующем этапе швы тщательно зачищаются с обеих сторон.
Затем вам следует сделать вырез на клапане, который будет равняться 15 % площади сечения трубы.
Следующее, что нужно сделать — это прикрутить винтовой фиксатор, который будет выполнять функцию поворота лепестка на 180°.
Для того, чтобы клапан можно было легко поворачивать, нужно оборудовать его рукояткой.
Соорудите бортик посередине трубы.
Установка стабилизатора для увеличения тяги дымовой трубы — процесс несложный. Вам необходимо оборудовать специальные «лапы» и дно, куда опирается сам стабилизатор дымохода.
При отсутствии должного опыта в подобных работах, лучше воспользуйтесь услугами специалистов. Если же все таки решили самостоятельно соорудить подобное устройство, то внимательно изучите схемы и чертежи установки.
Многие пользователи задаются вопросом: как произвести расчет тяги дымовой трубы? Стоит отметить, что эта процедура осуществляется в основном для промышленных дымоходных конструкций. Для частных домов данный показатель не играет существенной роли.
https://youtube.com/watch?v=CpjsJfAFmQg
Заслонка
Представляет собой обыкновенную заслонку, частично или полностью перекрывающая сечение трубы. Самый простой вариант – это поперечная задвижка (как в классических русских печах или каминах).
Другой вариант – диск внутри корпуса. Круг крепится к поперечному стержню, посредством которого, осуществляется установка положения заслонки внутри трубы. Существенный минус обоих приспособлений – это ручная регулировка, которая требует почти постоянного наблюдения за режимом работы котла.
«Грибок»
Изготавливается в виде конусообразной вставки в основную трубу. Внешне напоминает зонтик. Внутри конструкции устанавливается термодатчик, который контролирует температуру газового потока. При возникновении обратной тяги или при неустойчивом режиме, отработанные продукты горения скапливаются под «зонтиком». Происходит общее повышение теплового фона. Срабатывает датчик и подаёт сигнал на регулирующее устройство подачи природного газа. Котел отключается.
Конструктивные особенности при организации усилителя тяги
При необходимости организации усиления тяги в дымоходе газового водогрейного агрегата специалисты рекомендуют не ограничиваться одним стабилизатором. Максимальная эффективность достигается при сборке комбинированной схемы с применением сразу нескольких полезных и простых устройств:
- Дефлектор, устанавливаемый на оголовке дымовой трубы, предназначенный для обеспечения естественной тяни посредством разницы в атмосферном давлении. Существует несколько типов дефлекторов:
Стационарный – представляет собой цилиндрическую или конусообразную конструкцию, которая фиксируется на оголовок и имеет перфорацию для обеспечения вытяжки.
Стационарный дефлектор на оголовке трубыhttps://www.mtk65.ru/image/cache/catalog/foto/product/Dimoxod/fKqInKw3d7bLFOeFnMGnhJ6xX5wQeLTddu-eAKWoGWcU-cv__56A5wDKklCwstat_-aJ0KF8CD6o_IyJ-K4dwXSkDgx9HlI1le-I7Qze9yWr8npumZHI4midPdWhecNq-1200×800.jpg
- Флюгельный – особая конструкция, которая выполнена в несимметричном виде и снабжена центральным шарниром. Дефлектор может проворачиваться строго по направлению ветра, благодаря обтекателям на корпусе.
- Ротационный – считается наиболее эффективным типом дефлекторов. Работает по принципу вентилятора. Конструкция представляет собой сферическую форму с лопастями-воздухозаборниками. По мере попадания воздушных масс прибор быстро раскручивается на шариковых подшипниках, что обеспечивает немедленный подсос в полость дымохода.
Ротационный дефлектор на оголовке трубыhttps://cdn1.ozone.ru/s3/multimedia-e/6030201854.jpg
2. Принудительная организация вытяжки – вентилятор дыма. Представляет собой канальное лопастной устройство, подключаемое к силовой кабельной сети и сопряжённое с автоматикой агрегата. При опрокидывании воздушных масс либо при дестабилизации тяги начинает работать, что выравнивает давление.
3. Стабилизирующее устройство – подробно описано выше. Клапанный механизм, который врезается в непосредственной близости от точки сопряжения основания дымохода с патрубком котла.
При установке всех 3 устройств одновременно достигается эффективное и бесперебойное удаление угарных газов из дымохода. При эксплуатации системы также следует учесть необходимость периодического обслуживания и прочистки труб, так как отложения сажи и грязи могут легко вывести всю систему либо каждый из приборов в отдельности из строя.
Дымовой вентилятор для трубhttps://pereslavl-zalesskii.dompechey.ru/image/cache/data/1Aksessuari/dymososy/1/144632326-dymosos-dlya-kaminov-vortice-trm-20-ed-4p-15043vrt-1200×630.jpg
В ролике рассказано о дефлекторах, устанавливаемых на оголовки дымовых труб
Самые популярные материалы, из которых производят шиберы
Шибер изготавливают из разных материалов. Но есть два материала, из которых заслонки делают чаще всего. Выбор детали одного или другого материала обусловлено строением самого дымохода, то есть на некоторые дымоходы поставить некоторые заслонки просто невозможно. Самые распространённые материалы для заслонок:
Чугунные шиберы — очень прочные и долговечные заслонки. Изначально из чугуна шиберы и делались. Это уже потом появились заслонки из других материалов. Чугун — очень хороший и прочный материал, но очень тяжёлый. Это и есть главный минус деталей, сделанных из этого материала. Из-за своего большого веса чугунные заслонки не могут быть установлены больше на никаких трубах, кроме чугунных.
- Шиберы из нержавеющей стали были уже упомянуты выше почти в самом начале этой статьи, но пару слов о них всё-таки ещё можно сказать. Заслонки из этого материала — самые популярные, так как, в отличие от чугунных элементов, они могут быть установлены на любых трубах. Из-за отсутствия влияния на теплоотдачу отопительного оборудования, использование заслонок из нержавеющей стали позволяет добиться максимального КПД отопительной системы. Из-за ровной поверхности такие шиберы накапливают минимальное количество сажи. И, наконец, одним из важных плюсов шиберов из нержавеющей стали является тот факт, что они чрезвычайно устойчивы к коррозии металла.
Выбор типа заслонки и материала, из которого она изготовлен, обусловлен уже спецификой конструкции дымохода или же предпочтениями хозяина.
Принцип работы стабилизатора
Если сила тяги в системе начинает превышать свои оптимальные значения, то в регуляторе открывается клапан, который понижает давление и термическую силу подъема благодаря воздуху, поступающему из помещения и смешивающемуся с дымовыми газами. Клапан будет оставаться открытым до тех пор, пока температура не спадет и не достигнет оптимальной отметки. Далее, клапан автоматически закроется, дымоходная система продолжит свое исправное функционирование.
Подобный способ поддержания тяги в норме отличается простотой и эффективностью. Топливо в печи или котле будет сжигаться равномерно, а расходоваться экономно.
Монтаж стабилизатора тяги дымовой трубы дает следующие преимущества:
- повышение безопасности эксплуатации системы дымохода;
- снижение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу;
- лучшая циркуляция воздушных потоков при содержании клапана в приоткрытом состоянии;
- возможность функционирования как на принудительной, так и естественной тяге;
- равномерное сгорание топлива в котле, что делает невозможным перегрев дымохода;
- защита от сильных порывов ветра;
- отсутствие в помещении запаха гари;
- увеличение срока службы канала для вывода дыма;
- предотвращение потери тепла;
- возможность установки в современных низкотемпературных котлах;
- обеспечение экономии топлива на 15-20%.
Изготовление своими руками
Вариант 1. Изготовление поворотного шибера из нержавейки
Мы предлагаем подробную инструкцию изготовления заслонки уже при готовом печном отоплении, когда конструкция выполнена, но механизм шибера был не предусмотрен.
Для изготовления и установки шибера своими руками вам понадобятся следующие материалы:
- болгарка, отрезной и шлифовальный абразивный круг;
- дрель;
- метчик;
- масло для смазки метчика при нарезке резьбы;
- молоток;
- тиски;
- плоскогубцы;
- сварка;
- керн;
- электроды для нержавеющей стали;
- циркуль;
- рулетка;
- маркер перманентный.
Из материалов следует сразу подготовить:
- лист нержавеющей стали толщиной 1.5 -2 мм.
- трубку нержавейку с внутренним диаметром 6 мм;
- 2 болта 8мм,
- гвоздь (или металлический прут).
Когда все инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к выполнению работ.
Измерьте внутренний диаметр трубы и отметьте его на листе нержавеющей стали с помощью циркуля.
Теперь с помощью болгарки вырежьте круг по выполненной разметке.
Примеряем вырезанную заслонку, при необходимости дорабатываем шлифовальным кругом до тех пор, пока она четко не будет входить в трубу.
Возьмите подготовленную трубку из нержавеющей стали и приложите к готовому кругу. Отмерьте маркером по размеру заслонки. Делаем ее меньше внутреннего диаметра на 3 мм с каждой стороны.
- Отрезаем трубу болгаркой с отрезным кругом.
Рассверливаем внутреннее отверстие в трубке 6,8 мм для нарезки резьбы. При сверлении необходимо периодически смазывать машинным маслом внутреннюю поверхность трубки.
Нарезаем с двух сторон трубки метчиком резьбу 8мм, не забывая смазывать в процессе метчик. Для удаления нарезаемой стружки, необходимо через каждые пол оборота метчика по резьбе, делать пол оборота возврат.
- Теперь необходимо выполнить три отверстия в заслонке. Сразу с помощью маркера поставьте метки.
Зажмите в струбцине трубку и заслонку и приварите трубку к заслонке через эти отверстия (сварные заклепки). Сварку начинаем производить с центрального отверстия, потом освобождаем любую одну струбцину и привариваем в освободившееся отверстие.
Делаем разметку будущих отверстий на дымаре. Для того чтобы четко совпала ось отверстий, оберните трубу рулеткой и отмерьте центра по горизонтали и вертикали. Сверлим.
Собираем заслонку в трубку.
Делаем шаблон для фиксатора заслонки.
Переносим разметку на металлический лист. Можно использовать циркуль.
- Отмечаем середину для отверстий фиксатора, вырезаем и сверлим по разметке.
Привариваем к трубе.
Вариант 2. Изготовление горизонтального выдвижного шибера из нержавейки
Для этого варианта необходимо приобрести уже готовую заводскую шиберную задвижку из нержавейки. Конструкция представляет рамку, внутри которой двигается механизм.
Выложите 2 ряда печи или камина согласно используемой схеме порядовки.
- На ряду, где будет устанавливаться задвижка, вырезаем в кирпиче пазы. Это небольшие бороздки, в которые будет входить металлический элемент. Лучше всего для этих работ использовать угловую шлифовальную машину с кругом. Но если нет такого профессионального инструмента, то можно обойтись и напильником.
- Устанавливается заслонка.
В боковом кирпиче необходимо вырезать углубление под ход ручки заслонки, ведь ее в процессе эксплуатации необходимо будет очищать от сажи.
- Укладывается следующий ряд кирпичей и хорошо заделываются все образовавшиеся зазоры.
Как видите, изготовление шибера не требует много времени и большого опыта. Вместе с тем, это очень важная деталь, которая позволит существенно повысить эффективность работы котла или камина.
Самостоятельное изготовление
Простота конструкции пластины шибера для дымохода позволяет сделать ее своими руками, чтобы обеспечить в дальнейшем регулирование тяги в нем.
Изготовление шибера поворотного типа
Для самостоятельно изготовления такой заслонки потребуется:
- труба из нержавеющей стали, имеющая внутренний диаметр в 6 мм;
- гвоздь;
- лист нержавейки до 2 мм;
- пара болтов на 8 мм.
Чертеж поворотного шибера
Процесс работы предполагает следующие последовательные этапы:
- Измерение внутреннего диаметра подготовленный трубы с последующим переносом его на стальной лист.
- Вырезание отмеченного на первом этапе круга из стали.
- Примерка круга и обработка его посредством шлифовального круга.
- Подготовленная труба примеряется к заслонке, отмечаются точки на несколько мм меньше, чем внутренний диаметр будущей заслонки.
- Отрезание нужного участка трубы.
- Рассверливание отверстия для последующей нарезки резьбы.
- Нарезание резьбы, удаление образующейся стружки.
- Приваривание заслонки к трубке.
- Нанесение отверстий на дымарь – с двух сторон на одном уровне.
- Просверливание отверстий.
- Установка заслонки в трубу.
Для чего нужен шибер
Изготовление шибера выдвижного типа
В этом случае также требуется подготовить задвижку и направляющую рамку для нее.
На первом этапе работы вырезается будущая задвижка подходящего размера в зависимости от параметров дымохода. Одна ее сторона немного сгибается, чтобы облегчить ее движение в ходе эксплуатации.
Чтобы будущая заслонка перемещалась без проблем, ее важно тщательно отшлифовать. Для дымоходов круглой формы под шибер потребуется пара кругов из металла одинакового размера
В центральной их части проделывается отверстие, аналогичное диаметру трубы. На следующем этапе вырезается пластина для задвижки
Для дымоходов круглой формы под шибер потребуется пара кругов из металла одинакового размера. В центральной их части проделывается отверстие, аналогичное диаметру трубы. На следующем этапе вырезается пластина для задвижки.
В завершение круги соединяются посредством сварки, а затем готовый шибер закрепляется на трубе.
Изготовление поворотной заслонки с квадратным сечением
При необходимости, в частности при квадратном сечении дымохода, изготавливается шибер поворотного типа. Для этого необходимо:
- Сделать основные замеры для внутренних параметров дымохода.
- Сварить стальную рамку по указанным габаритам.
- В середине двух противоположных сторон рамки проделываются отверстия для установки будущей направляющей.
- С учетом внутренних параметров готовой рамы вырезается из металлического листа пластину подходящего размера (меньше габаритов рамы на 2 мм с каждой стороны).
- Изготовить поворотную ось, нарезать на одном из ее концов резьбу.
- Установка оси в соответствующие отверстия.
- Фиксация подготовленной оси на раме.
- Крепление заслонки к оси посредством сварки.
Завершается работа подготовкой ручки для оси.
Шибер своими руками — горизонтальный и поворотный
Причины плохой тяги
В таком случае увеличить движение воздуха в дымоходе можно только при помощи радикальных методов, то есть, проще говоря, требуется полная перестройка дымохода. Для этого необходимо обратиться за помощью к профессиональному печнику или сделать всё самостоятельно, своими руками.
По факту, к неправильной работе дымохода может привести любое, даже самое маленькое отклонение от установленных нормативов, касающихся как самого проектирования, так и монтажа.
Одна из самых распространённых причин — сажа, которая образуется в процессе сжигания дров. Частицы продуктов горения склеиваются между собой и оседают на стенках дымохода, что впоследствии приводит к уменьшению его диаметра. В результате движение воздуха в дымоходе затрудняется. Поэтому дымоход необходимо регулярно чистить. Нарушение вентиляции. Наихудшим проявлением плохой работы дымохода является обратная тяга. В этом случае образующийся в результате сгорания топлива дым выходит не через трубу, как это должно быть, а прямо из топочной камеры проникает в помещение. Внешние факторы
Если никак не удаётся установить причину затруднённого выхода дыма, стоит обратить внимание на атмосферные явления. Например, вызвать нарушение тяги может сильный ветер или высокое атмосферное давление.
В некоторых случаях обратная тяга возникает только на короткий промежуток времени (1–2 дня)
Происходит это в основном во время топки печи в прохладную погоду либо после продолжительного простоя топочного прибора. Объясняется это тем, что в печи уже накопился холодный воздух, который начинает препятствовать возникновению движения в дымоходе и в помещение проникает дым
В некоторых случаях обратная тяга возникает только на короткий промежуток времени (1–2 дня). Происходит это в основном во время топки печи в прохладную погоду либо после продолжительного простоя топочного прибора. Объясняется это тем, что в печи уже накопился холодный воздух, который начинает препятствовать возникновению движения в дымоходе и в помещение проникает дым.
При периодическом возникновении подобных проблем необходимо точно установить причину и устранить её. Помимо этого, рекомендуется воспользоваться специальным устройством (стабилизатором тяги для дымохода) в целях организации вторичной подачи воздуха для оптимальной силы его движения по выводящей трубе.
Стабилизатор снабжён специальным клапаном, который способен предотвратить появление слишком высокого давления в случае нештатных ситуаций. Для изгнания холодного воздуха можно использовать обычную бумагу.
Для этого необходимо сжечь в печи 2–3 листочка, и тёплый воздух, поднимаясь по дымоходу, вытолкнет холод. После проведения этих нехитрых манипуляций можно растапливать печь. Чтобы обратная тяга не доставляла вам лишних хлопот, необходимо вовремя прочищать выводящую трубу.
Рекомендации по выбору прибора
Как ни странно, но в продаже до сих пор можно найти бюджетные модели дровяных отопителей, не оборудованных никакой автоматикой. Большинство из них имеют в базовой комплектации только гильзу, вмонтированную внутрь водяной рубашки. Чтобы автоматизировать такой котел, регулятор тяги придется купить и установить своими руками.
Чтобы правильно выбрать механический регулятор, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- усилия, развиваемого приводом (указано в паспорте изделия), должно хватать на подъем дверки;
- выбирайте диапазон регулирования температуры от 60 до 90 °С;
- убедитесь, что рабочего хода привода достаточно, чтобы полностью открывать и закрывать створку;
- резьбовое соединение на корпусе должно соответствовать ответной части в котле, обычно составляет ¾”.
Также следует обратить внимание на месторасположение гильзы в корпусе котла. Она может стоять сверху, спереди или на боковой панели
Для первого варианта нужно подобрать прибор, могущий работать в вертикальном положении, для двух других – в горизонтальном. Есть регуляторы тяги, например, Regulus rt3, работающие в любом положении и имеющие 2 шкалы настройки.
Монтирование шибера
Если дымоотвод изготовлен из кирпича, то монтажные работы стоит проводить не ближе 1 метра от печи. Для этого дымоход должен быть предварительно загильзован нержавеющим дымоходом. Только так можно избежать разрушения конструкции из-за конденсата и излишней оседающей на стенках сажи.
Так как сделать шиберную заслонку для дымохода в округлой трубе своими руками очень трудно, приобретайте поворотные шибер-задвижки от проверенных производителей, которые гарантируют качество и долговечность своей продукции.
Только квалифицированный специалист может правильно рассчитать размеры всех деталей и подобрать оптимальный вариант для дымоотвода. Сам установочный процесс, осуществляемый мастерами, включает в себя:
- Дымоходную кладку, осуществляемую специалистом (первые 7-9 рядов).
- Покрытие верхнего слоя кирпичей небольшим количеством укладочного раствора.
- Размещение рамки.
- Накладывание рабочего раствора для фиксации.
- Продолжение кладки по ранее описанной схеме.
Завершающим этапом является заделывание имеющихся щелей. Это необходимая мера, выполнение которой позволяет не нарушить силу тяги и не допустить проникновение угарного газа внутрь.
Зачем нужен теплоаккумулятор
Теплоаккумулятор представляет собой бак, который подключается к котлу и водяному контуру. Корпус его надёжно укрыт теплоизолятором и позволяет аккумулировать тёплую воду для контура, а затем обогревать помещение около суток при отключенном котле.
Как действует теплоаккумулятор:
- Отопительный агрегат загружают топливом, разжигают его.
- Циркуляционный насос прокачивает теплоноситель по теплообменнику. Холодная вода из нижней части бака устремляется в котёл, в верхнюю часть прибывает уже нагретая вода. Так как плотность холодной и горячей жидкости разная, перемешиваться она не будет. Так бак постепенно заполнится горячей водой.
- Если расчёты выполнены верно, когда топливо прогорит, ёмкость окажется наполненной горячей водой нужной температуры. Хорошая термоизоляция сохранит теплоноситель горячим длительное время.
- Когда котёл не функционирует, система отопления продолжает выполнять свою задачу. Циркуляционный насос отопительного контура прогоняет теплоноситель по системе. Вода забирается из верхней «горячей зоны» бака.
- В обратку вода возвращается уже охлажденной, так теплоаккумулятор постепенно отдаст накопленное тепло.
В реальных условиях, отбор воды в систему отопления идёт беспрерывно. Теплоаккумулятор накапливает «лишнее», в данный момент, невостребованное тепло.
Аккумулятор объёмом 3 тонны, с запасом воды температурой 40-80°C сможет сутки отапливать дом площадью 80 кв.м. Эти параметры соответствуют 170-175 кВт час. тепла.
Обычный котёл нужно растапливать до пяти раз в сутки. Если поставлен теплоаккумулятор, периодичность закладки топлива в камеру сгорания сократится в пять раз. Нагретая вода в баке будет постепенно отдавать энергию тепла радиаторам. Твердотопливный котёл будет работать гораздо экономичней. Такая схема подключения отопительного котла в частном доме позволяет без снижения мощности котла длительно обогревать помещение.
Очень выгодно теплоаккумулятор ставить в паре с электрокотлом, когда экономия энергоресурсов особенно актуальна.
Что это такое и зачем он нужен
Дымоход далеко не всегда работает идеально. Нередко из-за большой длины в нем возникает слишком сильная тяга (разрежение, падение давления), в ветреную погоду порывы ветра вызывают скачки давления, при прогреве дымохода (растопке) тяга также усиливается.
Контролировать короткие скачки тяги практически невозможно, а они могут навредить отопительному оборудованию – например, могут сбить пламя в газовых котлах, а частые включения и вспышки газа при розжиге вредят им.
Слишком сильная тяга уменьшает КПД отопительного агрегата – часть тепла не успевает пойти на разогрев теплообменника или самой печи и «улетает» вместе с отходящими горячими газами. Кроме того, сильная тяга нередко заставляет дымоход гудеть и мешает жильцам дома.
Для устранения скачков давления и чрезмерной тяги в дымоходе и придумали стабилизатор тяги – несложное устройство. Оно устанавливается в нижнюю часть дымовой трубы.
Что влияет на тягу
Причины изменчивости тяги:
- Если оголовок дымохода ниже конька кровли, то на тягу влияет направление ветра. Хотя расчеты, применяемые при определении высоты дымохода, и обеспечивают выход трубы выше зоны ветрового подпора и достаточную минимальную тягу при любых условиях, это не обеспечивает стабильную тягу – при направлении ветра вдоль конька или стены дома она увеличивается. Да и округление всех показателей (длины и площади сечения борова) при расчетах в большую сторону также увеличивает разрежение в дымоотводе.
- В зависимости от погоды тяга также увеличивается или уменьшается. При ясной погоде давление близко к норме, при осадках и влажности давление падает. При высоком атмосферном давлении относительное разрежение, то есть разрежение в сравнении с атмосферным давлением в дымоходе увеличивается, при низком – уменьшается.
- В холодную и очень холодную погоду увеличивается разница температур между помещением и улицей – это также увеличивает тягу.
- На резкие изменения тяги в дымовой трубе влияют и порывы ветра. Если при длительных изменениях погоды тягу можно немного скорректировать с помощью шибера (заслонки), то при очень быстрых скачках давления никакой шибер не поможет.
Устройство и принцип работы
Стабилизатор давления выполняет функцию клапана. Изготавливают его только из нержавеющей стали, он эксплуатируется при температурах до 500 °С и выше и используется на дымоходах отопительных агрегатов на любом виде топлива – от газовых котлов до угольных печей. Оцинкованную сталь для стабилизаторов не используют – они устанавливаются близко от котлов, подвергаются действию высоких температур, отчего оцинкованная сталь быстро прогорит.
Конструктивно стабилизатор напоминает заглушку с отверстием, которое закрыто подвижной пластиной. Пластина качается на оси, как маятник, и открывает либо закрывает отверстие при срабатывании. На пластине закреплен противовес. Для регулировки давления имеется вращающаяся рукоятка. Для монтажа стабилизатора в дымовую трубу вблизи отопительного агрегата устанавливают специальный тройник.
Существуют стабилизаторы в виде грибка. Применяют их в основном для газовых котлов, для твердотопливных такой стабилизатор не подходит. Участок дымохода расширяется в виде грибка. Под грибком монтируется температурный датчик. Если тяга значительно уменьшается или опрокидывается, горячие газы будут собираться под грибком (даже очень кратковременно пойдут в помещение), нагреют датчик, и он отключит подачу газа в камеру сгорания.
Преимущества и недостатки
Преимущества установки стабилизатора тяги в дымоход:
- Увеличивается безопасность эксплуатации отопительного оборудования.
- Устраняются резкие изменения тяги при сильном ветре.
- Стабилизатор уменьшает перегрев дымоходного канала при розжиге печи, твердотопливного котла или камина, удлиняет срок службы дымоходов.
- В дымоходы печей и котлов длительного и сверхдлительного горения устройство монтируется изначально.
- Снижается выброс продуктов неполного сгорания топлива (угарного газа) в атмосферу.
- Самые существенные достоинства – стабилизатор уменьшает ненормативные утечки тепла с отходящими газами, повышает КПД котла, экономит топливо. Некоторые источники (польская фирма POLMAR) приводят экономию до более 30 %, гарантированно можно сэкономить 3-9 %. На газовых котлах экономия меньше, на твердотопливных агрегатах – больше. 3 или 9% экономии – вроде бы немного, но просчитайте сумму, которую вы сэкономите за сезон. Я уверен, сумма вас приятно удивит.
Заключение
Эффективная работа печи или котла зависит от воздушной тяги, формирующейся в дымоходе. Она не всегда должна быть одинаковой. Для регулировки силы воздушных потоков на дымоход бани или дома устанавливают шибер. Это простое устройство, позволяющее регулировать внутренние размеры дымохода. При увеличении просвета усиливается и тяга, при сужении — уменьшается. Установка шибера позволит не только регулировать тягу, но и предотвратить образование обратки с проникновением токсичных газов обратно в жилое помещение.Шиберные заслонки могут быть плоскостными или дроссельными, выполняться из чугуна или стали. Какую модель выбрать зависит от типа отопительного оборудования и материала, из которого сделан дымоход дома или бани. Установить шибер самостоятельно не составит труда. Главное — избегать распространенных ошибок.