Технические нюансы
- Печь не должна стоять близко к стенам, предметам и т. д. Пусть вокруг неё останется достаточно пространства.
- Печь сильно нагревается – не держите рядом с ней легковоспламеняющиеся материалы, топливо, всё, что может загореться, рассохнуться или расплавиться.
- Делая дымоход, продумайте, как в будущем её чистить. Лучший вариант – сделать его разборным.
- Если дымоходная труба будет сборная, элементы монтируйте так, чтобы стыки располагались в обратном направлении по отношению к движущимся газам.
Вычищая золу, каждый раз часть её оставляйте. Если горение будет проходить на зольной подушке, дно печи дольше не прогорит.
Талькомагнезит как строительный материал для печей
Одним из популярных вариантов для отопления дома на сегодняшний день является печь длительного горения (на опилках, дровах и так далее), выполненная из талькомагнезита. Этот материал обладает теплоемкостью, которая в 2-3 раза выше, чем у кирпича. Благодаря этому и проявляются преимущества и особенности данного вида приборов.
Подобные модели обладают функцией дожига топочных газов. Поэтому их коэффициент полезного действия достигает высоких значений (до 88-90 %). Талькомагнезит, из которого выкладываются стенки печи, накапливает тепло. После сгорания топлива он постепенно и равномерно его отдает, поддерживая тем самым температуру в помещении. Дрова необходимо подкладывать в печь всего 1 или 2 раза в день.
Недостатком конструкции является ее массивность. Печь может весить от нескольких центнеров до нескольких тонн. Поэтому для ее монтажа необходим специальный фундамент. На втором этаже ее также устанавливать не рекомендуется. Чаще всего подобные модели оснащаются каминными дверями. Их изготавливают из кварцевого стекла, которое устойчиво к высоким температурам. Благодаря правильно организованному обдуву стекло не коптится. Но есть и свои преимущества у такой конструкции. Ее можно отделать под любой интерьер. Отдельные модели могут оснащаться духовкой для приготовления пищи, что сближает их с русской печью.
Работают данные печи длительного горения на угле, дровах, торфобрикете, опилках и так далее. Для поддержания температуры при отсутствии владельца подобные устройства могут дополнительно оснащаться электрическим ТЭНом.
Среди преимуществ данного вида печей можно выделить:
Экологичность.
Стенки нагреваются до температуры 70 градусов.
В помещении сохраняется влажность на уровне 30-60 %.
Монтаж покупной газогенераторной печи
Монтаж готового газогенераторного котла промышленного производства требует особого внимания, поэтому данному вопросу мы посвятим отдельный раздел статьи. Собственно, общая схема подключения пиролизной печи с водяным контуром выглядит примерно следующим образом:
Принципиальная схема подключения водяного контура пиролизного котла
Следует отметить, что это лишь один из множества вариантов разводки отопительного контура. Различные производители могут предлагать свои схемы, которые в чем-то будут отличаться. Поэтому в каждом конкретном случае внимательно изучайте всю сопутствующую устройству техническую документацию. Что касается данной схемы, то здесь особого внимания заслуживает так называемый трехходовой клапан: именно он отвечает за подмес горячей воды в холодную и не дает печи переохладиться.
Механизм подогрева холодной воды может быть реализован и иначе. Ниже вы можете увидеть еще две возможные схемы подключения пеллетных пиролизных котлов:
 Схема включения газогенераторной печи с бойлером косвенного подогрева | Схема включения газогенераторной печи с использованием буферной емкости |
Топочная, в которой планируют разместить котел, должна соответствовать некоторым требованиям:
- быть просторной и иметь высокие потолки. Желательно от восьми квадратных метров; площади и при высоте потолка от двух с половиной метров;
- иметь специальную платформу для установки котла;
- потолок, как и сами стены, должны состоять из стойкого к температуре и огню материала;
- в помещении должен быть оборудован минимум один оконный проем;
- дистанция от стены до фронтальной части котла должна быть около двух метров;
- желательно обложить котел вокруг дополнительной рубашкой из кирпича;
- в помещении должен быть обустроен дымоход и система вентиляции (вытяжка).
В общих чертах алгоритм установки котла выглядит следующим образом:
 Пример помещения топочной | Подготовка топочного помещения. Убираем все лишнее и готовим инструменты и материалы для работы. |
Кладка фундамента (установка бетонной плиты) для газогенераторного котла. Подготовка фундамента для покупной печи мало чем отличается от таковой для печи самодельной, этот процесс мы подробно рассмотрим ниже. В общих чертах он состоит из следующих шагов:
| |
 Общие схемы печных фундаментов (для кирпичных и металлических печей) | |
 Котел, установленный на фундамент, обложенный плиткой | Непосредственно установка пиролизной печи на фундамент. |
 Газогенераторный котел, подключенный к системе отопления | Подключение к системе отопления (выполнение обвязки водяного контура). |
 Примеры подключения газогенераторного котла к дымоходу | Монтаж дымохода и вытяжной вентиляционной системы. |
 Пиролизный котел, готовый к работе | Включение и настройка реле и систем автоматики котла. Пробный запуск и проверка системы в действии. |
Основные этапы работ
Первым делом необходимо изготовить топочную камеру, которая будет находиться в нижней части печи. Для этого берем два колесных диска от КАМАЗа и свариваем их вместе.
Первая перегородка приваривается в нижней части топочной камеры с отступом от задней стенки 100 мм. Вторая (верхняя) перегородка приваривается на расстоянии 120 мм от нижней перегородки и отступом от передней стенки диска 100 мм.
Перегородки нужны для того, чтобы внутри печи создавался дымооборот. Также они увеличивают расстояние прохождения горячих газов внутри печи, что в целом увеличивает показатели КПД.
Диск с перегородками устанавливается поверх топочной камеры, и обваривается по кругу. В результате у нас получился цельный корпус.
После этого из листового металла толщиной 5 мм вырезаем верхнюю часть печи (по наружному диаметру колесного диска) и привариваем ее к диску с перегородками. Предварительно в ней необходимо вырезать отверстие для дымоходной трубы.
Печи на угле
Если у вас имеется возможность или желание топить печь каменным углем, вы не преминете это сделать. Ведь уголь — топливо эффективное, более теплообразуещее и экономичное. Но топить печь углем, предназначенную только для дров, чревато неприятностями, которые могут погубить печь и оставить вас без тепла в самый нужный момент.
Особенности конструкции котлов на угле
В серии отопительных котлов Профессор Бутаков имеются котлы, работающие не только на дровах, но и на угле. Угольные котлы и печи имеют некоторые отличия от своих собратьев на дровах. Известно, что для тления угля требуется более высокая температура, чем для горения дров, поэтому в углевых котлах предусмотрен защитный экран из нержавеющей стали толщиной 2 мм и с хромом не менее 13%. Этот экран защищает топку от прогорания и сокращения срока эксплуатации, и он просто необходим, если вы планируете использовать уголь как топливо.
Процесс топки печей для угля
Котлы на угле Профессор Бутаков можно топить как дровами, так и углем, но в режиме экономичного длительного горения. Принцип работы отопительной печи и котла на угле прост: после закладки дров в топку зольник закрывается, шибер который у печей Бутакова встроен и входит в комплект изначально) прикрывается. Необходимый воздух продолжает поступать через специальные жиклеры в верхней зоне топки, на конвективных тубах. Таким образом, печь переходит в режим длительного горения
Если желаете подкинуть дров или угля — полностью открываете шибер, ждете минуты три и осторожно приоткрываете дверцу для следующей порции топлива
Котлы на угле Профессор Бутаков отличаются друг от друга по мощности и предназначенному объему помещения. Студент предназначен на объем помещения в 150 метров кубических, Инженер — 250, Доцент — 500, Профессор — 1000, и, наконец уважаемый Академик — 1 200. Котлы под уголь предназначены только для режима длительного горения, использовать в интенсивном режиме и накалять поверхности печи запрещается производителем. Котлы имеют чугунную дверцу с небольшим стеклом, через которую можно контролировать процесс тления. Верхнюю поверхность корпуса используйте как варочный настил.
Изготовление пиролизных печей
Решая, как смастерить пиролизную печь своими руками, необходимо учитывать площадь и тип обслуживаемого пространства. Работы выполняются на основе чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для закладки твердого топлива и камеры дожигания газов.
Материалы и инструменты
Для изготовления металлической установки пиролизного горения следует собрать следующий набор подсобных материалов и инструментов:
- стальные листы толщиной в 3-4 мм марки Ст20,
- уголки стальные 50 мм – 4 шт,
- труба d50,
- арматурные элементы,
- трубы для дымохода d120,
- кирпичи – 15 шт,
- электросварочный аппарат плюс электроды,
- электродрель, болгарка,
- молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.
Для изготовления металлической установки пиролизного горения следует не забыть про болгарку
При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоить отдать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.
Чертежи и расчеты
Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее, учитывая особенности устройства, проводят расчет необходимой мощности. Для этого сначала определяют требуемую мощность установки в режиме пламенного горения, далее вычисляют параметры при режиме газогенерации.
Далее рассчитывают объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого вычисляют массу топлива, учитывая, что ресурс сгорает только на 80%. При этом стоит помнить, что КПД самодельного очага пиролизного действия в среднем равен 50%.
В конце рассчитывают объем топки с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать стандартное для этой отрасли значение 0,63.
Выбор и подготовка места
Выбирая место установки печной конструкции, следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:
- оформляется площадка-основа в виде платформы с ровной поверхностью из негорючих материалов,
- габариты основания должны быть больше, чем параметры возводимой конструкции,
- между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см,
- поверхности стен покрывают жаропрочными облицовочными материалами.
Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед отопительным агрегатом укрепляется негорючим покрытием.
Изготовление и установка
Работы выполняются в следующем порядке:
- В начальном этапе делают необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее по ширине установки отмеряют горизонтальные компоненты, после чего детали каркаса сваривают. При изготовлении стенок в передней панели проделывают отверстия для топки и зольника, оснащают их крепежными элементами для установки навесных дверок. Для монтажа колосниковой решетки и поддона с перфорацией, разделяющей топочный отсек от камеры дожига, к внутренней поверхности крепят уголки.
- В боковую стенку необходимо врезать поддувало с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы заготавливают поддувало, просверлив отверстие для оси заслонки. Из арматуры делают ось заслонки, к которой приваривают стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру поддувала.
- Начиная с днища, сваривают детали корпуса, далее укладывают колосниковую решетку с элементом перегородки. После чего приваривают крышку.
- В отверстие крышки вваривают отвод с углом поворота 90° для подключения корпуса к дымоходу. К отводу присоединяют боров – горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задерживать выход газов из камеры дожигания.
Пример изготовления пиролизной печи своими руками
Шиберную заслонку, которая устанавливается в конце горизонтального участка, выполняют по тому же принципу, что и заслонку поддувала. Но в этом случае диаметр шибера должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор в ¼ основы.
Принцип работы пиролизных отопительных устройств
Что такое пиролиз
Суть пиролиза заключается в том, что при температуре от 200 до 800 градусов (в условиях недостатка кислорода) происходит газификация древесины – она обугливается и тлеет, постепенно распадается на твёрдый углеводород (кокс), смолы и смесь неконденсируемых горючих газов. Выделяемый топливом пиролизный газ можно дожигать отдельно от твёрдого остатка, что даёт возможность получить дополнительную тепловую энергию. Используя уникальные свойства данного процесса, есть возможность создать полноценное отопительное устройство для обогрева крупного дома. По такому же принципу работают походные пиролизные минипечи, которые своими руками собирают туристы и любители активного отдыха на природе.
Это фабричная походная печка. Аналогичные по конструкции изделия собирают из жестяных банок и коробов
Фактическая теплота горения высвобождаемых газообразных продуктов может отличаться в разы (примерно от 3 до 15 МДж/м3), теплотворность дожига зависит от состава газовой смеси. В свою очередь, состав пиролизного газа определяется способом подвода тепла для нагрева топлива, скоростью и конечной температурой протекания процесса. От этих же условий будет зависеть процентное соотношение получаемых твёрдых и летучих компонентов.
Преимущества и недостатки пиролизной печки
Начнем с хорошего, с преимуществ пиролизных котлов:
- Фантастический КПД, нередко достигающий более 85 %.
- Возможность просто обслуживать устройство печи длительного горения
- При использовании качественных материалов при производстве печки, долговечность, надежность.
- Соответствует жестким экологическим требованиям безопасности.
- Доступность топлива. Оно на каждом шагу. Древесина, щепа, прочие древесные отходы.
- Из-за небольших размеров есть возможность установить агрегат в любом помещении.
- Нет сложностей в обслуживании печи.
- Печь бубафоня своими руками делается просто, а главное быстро.
К сожалению данный вид котлов имеет некоторые недостатки. Один из главных недостатков — слабая тяга. Без тяги, от пиролизной печки мало толку, так как не будет хорошей теплоотдачи. Посмотрим на следующие недостатки:
- Сложная конструкция дымохода.
- Нет модельного ряда пиролизных систем, которые топились бы на смешанном топливе. К примеру, мазут, дизель.
- Новичкам трудно, не привычно сделать начальную настройку.
- Пиролизный котел своими руками соберет не каждый
Однако безупречная отработка печки бубафоня, низкая цена топлива перекрывают все имеющиеся недостатки.
Конструирование металлической печи своими руками
Перед тем, как изготовить ракетную печку, в интернете следует найти несколько проектов подобных конструкций
Важно, чтобы в содержании проекта имелись чертежи агрегата и расчеты, требуемых для возведения печи, строительных и других материалов. Если в проекте будет содержаться пошаговое фото изготовления – это лишь будет огромным плюсом. Проект ракетной печки можно разработать самостоятельно, ознакомившись с фото и видео, которые размещены в данной статье
Существует достаточно много методов конструирования печи-ракеты. Наиболее просто смонтировать печку из газового баллона или бочки, к тому же, изготавливать специальный проект вовсе не потребуется. Изготовленная таким способом печь невероятно проста в эксплуатировании. Конструкция представляет собой загнутую трубу. В нижней части размещена топливная камера, а в верхней – сконструирован зольник, на котором можно готовить пищу и кипятить воду
Проект ракетной печки можно разработать самостоятельно, ознакомившись с фото и видео, которые размещены в данной статье. Существует достаточно много методов конструирования печи-ракеты. Наиболее просто смонтировать печку из газового баллона или бочки, к тому же, изготавливать специальный проект вовсе не потребуется. Изготовленная таким способом печь невероятно проста в эксплуатировании. Конструкция представляет собой загнутую трубу. В нижней части размещена топливная камера, а в верхней – сконструирован зольник, на котором можно готовить пищу и кипятить воду.
Процесс изготовления подобной конструкции не является трудоемким, и справиться с этим можно буквально за несколько минут, не владея специальными навыками и знаниями.
На дно топливной камеры следует приварить металлическую пластину, в которой, предварительно, необходимо прорезать несколько небольших отверстий одинаковых размеров. Из-за этого, огонь в печи не будет утихать довольно долго, поскольку в топливную камеру беспрерывно будет поступать воздух.
Вместо металлической трубы, в принципе, можно использовать любую емкость цилиндрической, или другой подобной, формы. Следует помнить, что стенки печи должны быть достаточно грубыми, так как в процессе длительного эксплуатирования, огонь сможет прожечь металлическую стенку небольшой толщины.
Типы газогенераторных печей
Есть много вполне рабочих конструкций печей, работающих на основе пиролиза. Для их классификации используются как традиционные для твердотопливных отопительных устройств критерии, так и уникальные параметры для этого класса теплогенераторов.
Самодельная пиролизная печка из стальной бочки
По материалу, из которого изготовлены:
- Металлическая печь.
- Кирпичная пиролизная печь.
По способу эксплуатации и назначению:
- Периодического действия (имеет накапливающие тепло материалы, долго отдаёт энергию после прекращения топки).
- Постоянного действия (лёгкая тонкостенная конструкция, нет накапливающего тепло массива, для обеспечения комфортного обогрева необходимо сжигать топливо непрерывно).
По способу передачи тепла:
- С водяным контуром отопления (также может нагреваться вода для ГВС).
- С теплообменниками для нагрева воздуха (для систем воздушного калориферного отопления).
- Теплообменники отсутствуют, отопление помещений осуществляется за счёт теплового излучения, а также конвективного нагрева воздуха при его контакте с горячими поверхностями пиролизной печи.
Эта модель рассчитана на сжигание мелкофракционного топлива (уголь, щепки, пеллеты), которое подаётся из бункера. Камера дожига пиролизных газов расположена над загрузочной, в ней установлен теплообменник водяного отопления По взаимному расположению камер и типу тяги:
- Камера газификации расположена сверху, а камера дожига пиролизных газов – внизу (иногда они находятся в одном уровне). Тяга принудительная, используются дымососы и дутьевые вентиляторы.
- Камера газификации находится внизу, а пиролизные газы дожигаются в камере, расположенной выше. Тяга в таких печах может быть естественной.
Описание и виды печей длительного горения
Печи длительного горения экономят теплоноситель путем дожига газов, выделяющихся при горении
Агрегат удобно использовать, т. к. после загрузки можно долго не открывать топку. В процессе перегорания дров или угля выделяется горючий газ, который собирают в камере, где он догорает и выделяет энергию.
Используются такие устройства в частных домах, дачах, гаражах, предприятиях.
По функционалу печи делят на оборудование для отопления, приготовления пищи, используют комбинированные варианты. Материалом служит металл, чугун, кирпич. Для круглогодичного использования лучше выбрать кирпичный очаг комбинированного действия. Хорошим вариантом станет самодельная печь «бубафоня» из газового баллона.
Классическая печь
Сложная конструкция предполагает наличие внутренней камеры сжигания угля. В ней обустроена камера, соединенная с колпаком для догорания выделяемых газов.
Топливо поджигают снизу, газы поступают в колпак и сгорают. Классика проявляется в проталкивании горючих газов через массу топлива в камеру, куда подается воздух. К таким видам относят печи: булерьян, печка Бутакова.
Шахтная печь
В агрегате область горения смещена к зоне колосников. Газы выходят сквозь соседнее отделение, где догорают и выделяют тепло. Лучшим материалом служит кирпич.
В составе есть:
- кокошник для погрузки шихты, вывода газов;
- печная шахта;
- горн;
- фурма для подачи газов.
Оборудование имеет высокий коэффициент эффективности и большую производительность.
Подовая печь
В ней поджигают топливо сверху, огонь перемещается вниз. Воздух подают под сгоревший пласт по специальным каналам. Простая и эффективная конструкция разработана во множестве моделей, которые легко сделать собственноручно.
Газогенерирующие печи
Предусматривает медленное сгорание газов, отделяемых на основе пиролиза. Дровяное топливо перегорает под действием тепла и малого объема кислорода, при этом выходят горючие газы. В агрегате обязательно есть теплообменник. Подходят для отопления с подсоединением одного или двух контуров.
Советы по эксплуатации
Запускать печь ракету из кирпича нужно только при тёплом дымоходе. Для малого устройства это свойство не так существенно, а печь побольше на холодную трубу только зря использует дрова.
Поэтому печь ракету перед загрузкой нормы топлива после большого перерыва в эксплуатации нужно протопить бумагой, сухими стружками, соломой и т. п., поместив их в поддувало с открытой дверцей. Когда гул в печи снизит тональность или затихнет, тогда можно загрузить всё топливо в топку, оно должно воспламениться само собой от уже имеющегося огня.
Ракетная печь с лежанкой не является полностью саморегулирующимся устройствам под внешние условия и энергоэффективность топлива. Поэтому, в начале топки штатным количеством топлива поддувальную дверку оставляют в открытом положении. После того, как печь начнёт сильно гудеть, её прикрывают до положения, когда издаваемый звук будет едва слышен.
Использовать для разогрева печи можно только сухие дрова, влажные не дадут печи прогреться до нужной температуры, что может привести к обратной тяге.
Чугунные
Печи для стационарной установки изготавливают из чугуна. Благодаря стойкости материала и его долговечности, печь прослужит до 50 лет без поломок и прогорания стенок. Чугун в дополнение к этому теплоемкий материал и долго держит заданную температуру в топке, от чего стабилизируется режим горения.
Естественный недостаток чугунных печек – это их огромный вес. Их устанавливают стационарно и обязательно на подготовленное основание в виде бетонного фундамента. Для защиты окружающих конструкций следует придерживаться рекомендованных производителем расстояний.
До деревянной стенки расстояние должно быть не менее 1,2 метра, до стен из негорючих материалов не менее 35 см.
Некоторые советы – что поможет улучшить работу печи
Долгоработающую вертикальную печь топят, придерживаясь следующих правил. Снимаем крышку, вынимаем регулировочное устройство – трубу с прижимным кругом. Топку загружаем топливом, максимальная высота – до нижней части отверстия дымохода. Любое топливо стараемся уложить возможно плотнее. Сверху по центру укладываем мелкие сухие ветки, затем бумагу или тряпочку, смоченную керосином. Устанавливаем прижим, крышку, бросаем в трубу горящую бумагу или тряпку. Спичкой поджечь вряд ли удастся – она потухнет на лету. Когда топливо хорошо разгорится, закрываем воздушную заслонку – продолжается работа в режиме тления.
Самодельные конструкции используют практически любое твердое топливо: древесное, уголь, мусор, пеллеты. Но все же требуется учитывать особенности каждой модели, чтобы выбрать наиболее эффективное топливо. На опилках, как уже упоминалось, эффективно могут работать вертикальные печи с конусной трубой. Вертикально расположенные устройства хорошо работают на дровах, угле, брикетах. Изделия долговременного горения с горизонтально расположенной топкой рассчитаны на использование дров, щепы. Пеллеты используются в основном на промышленном оборудовании, где топливо подается автоматически, но могут гореть и в самодельных установках.
В печах горизонтального исполнения можно повысить теплоотдачу устройством топочной переборки. Из толстого металлического листа вырезаем заготовку шириной по внутренним размерам, а длиной – ⅔ длины топочного отделения. Устанавливаем ее вверху под дымоотводной трубой. Такое простое устройство замедляет ход газа, дополнительно аккумулируется тепло.
Еще одно устройства для полноценного использования эффекта длительного горения – инжектор. Это одна – две трубы с отверстиями, выходящими в топку. В стенках отопительного аппарата вырезаем отверстия по их диаметру, и ввариваем инжектор. Он располагается на высоте центра дымоходной трубы, но в передней части топки. Инжектор служит для подпитки воздухом процесса горения, верхняя стенка лучше прогревается. Когда устройство переходит в процесс тления, он не работает.
Вариантов конструкций много, мы рассказали лишь о некоторых. Надеемся, что используя полученные сведения, вы сможете самостоятельно изготовить простой и надежный аппарат, не требующий постоянного ухода.
Слобожанка с шляпкой-грибком
У традиционной слобожанки есть недостатки:
- Она не приемлет жирного и смолистого топлива. Бытовой мусор, отходы ДСП и ДВП образуют твердый нагар на краях отверстий внутреннего кожуха и перфорированном кожухе воздуховода.
- Требуется осторожная дозаправка недотлевшей закладки, так как возле перфорации кожуха должен оставаться свободным хотя бы небольшой тлеющий участок. Если этого не предусмотреть, после догорания закладки печка остынет.
Конструкция с центральным коническим перфорированным воздуховодом с шляпкой-грибком – разработка одного из советских п/я. Создана на основе слобожанки. Конус свободно устанавливался в выгрузочный люк топки и вынимался для прочистки.
Края шляпки отбрасывали топливо к краям, под ней образовывалось тлеющее кольцо, необходимое для раскочегаривания печки. Догрузка могла производиться в любом количестве и в любое время. За счет краев шляпы воздух направлялся в зону тления, что обеспечивало всеядность конструкции.
Недостатком «слобожанки с грибком» было то, что при сжигании бытового мусора или сырой сосны требовалось проверять нагар. Конус мог прикипеть намертво. Вынуть его, не исковеркав, в этом случае было сложно.
Преимущества и недостатки твердотопливных котлов верхнего горения
Котлы с верхним горением уже более 15 лет обеспечивают пользователей теплом. За это время они полностью подтвердили свою эффективность, которая обеспечивается следующими факторами:
- когда происходит закладка топлива, распределитель поднимается вверх, а после розжига опирается на дрова и опускается по мере их прогорания;
- в месте поступления воздуха, происходит неполное окисление углеводородов. Газ с частицами пепла переносится в верхнюю часть топочной камеры. Там к нему присоединяется кислород, в результате чего он дожигается и отдает оставшееся тепло;
- в начале камеры для сжигания газа, находится регулятор тяги. С его помощью автоматически определяется температура воды и регулируется скорость сгорания летучих соединений.
Котлы имеют следующие преимущества:
- длительное время работы и минимальное количество загрузок;
- энергонезависимость за счет работы с естественной циркуляцией и природной тяги;
- универсальность некоторых агрегатов в плане топлива: уголь, дрова, стружки, торф и др.;
- небольшое количество топлива способно обеспечить высокую эффективность работы;
- автоматизированная непрерывная работа котла для снабжения горячей водой и теплом;
- отсутствие сложных механизмов делает эксплуатацию котла простой даже для новичков;
- высокий уровень безопасности;
- длительный срок службы от 10-15 лет и более.
Котел верхнего горения имеет высокий уровень безопасности Недостатки твердотопливных котлов с верхней загрузкой:
- высокая стоимость по сравнению с другими установками;
- чувствительность к изменениям температуры теплообменника. Возможно появление конденсата и окисление стальных элементов;
- повышенная зольность может засорять зону горения и снижать уровень теплоотдачи;
- необходимо регулярно вручную прочищать дымоход и зольник;
- неудобная закладка дров из-за конструктивных особенностей;
- нельзя загружать топливо больших размеров, например, не колотые дрова;
- топливо должно быть полностью сухим, поэтому нужно продумывать условия его хранения;
- неполная загрузка делает неудобным розжиг, т.к. топка достаточно глубокая;
- нельзя проводить дозагрузку, если процесс уже запущен;
- опорная балка и диск, служащие перегородкой между зонами горения твердого топлива и газа быстро выходят из строя.
Как видите, твердотопливные котлы верхнего горенияне лишены минусов, поэтому прежде, чем приобретать такое устройство, хорошо взвесьте все за и против.
