Утеплитель вспененный полиэтилен — что это такое, применение

Основные характеристики и особенности материала

Производится утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря чему обеспечивается его способность защищать поверхности от влаги. Он представляет класс газонаполненных термопластичных полимеров. Содержание газообразных веществ внутри пор способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Другое название материалов данной группы – пенополимеры, термопласты. Чтобы получить ППЭ с нужными свойствами, в качестве сырья используется полиэтилен высокого/низкого давления. Применяют разные технологии производства:

• прямую экструзию;
• вспенивание полиэтиленового материала посредством газообразной среды.

Сначала сырье подвергается плавлению при температуре +115°С. При достижении нужной консистенции добавляют газ/азот. Такие вещества способствуют структуризации полиэтилена.

Процесс вспенивания реализуется посредством следующих методов:

• физический;
• химический.

Чтобы избежать образования более крупных вкраплений, масса, состоящая из газонаполненных капсул, непрерывно вращается. Через некоторое время материал в жидком виде разливается по формам, охлаждается. С учетом различий в способах производства создают утеплитель разных видов:

• газовспененный (не сшитый);
• сшитый вспененный физическим/химическим способом.

При изготовлении последнего из вариантов происходят изменения на молекулярном уровне: формируется трехмерная сетка, что возможно после связки молекул и образования поперечных соединений. Если рассматривается утеплитель, полученный путем физической и химической сшивки, в данном случае существенной разницы в структуре нет, но есть отличие в способах производства. Изготавливается покрытие на основе вспененного полиэтилена в двух вариантах: рулоны, маты.

Преимущества и недостатки

О плюсах материала:

• Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
• У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
• Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
• ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
• А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

• Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
• Выше 100 0С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Главные технические характеристики утеплителей

Утеплитель для труб, производимый из вспененного полиэтилена (ППЭ), отличают следующие характеристики:

1. структура в данном случае – это небольшие ячейки, отличающиеся герметичностью. А уровень плотности колеблется в диапазоне от 25 до 40 кг/м3.
2. Следующий показатель, представляющий характеристики, которые демонстрирует данная теплоизоляция, это превосходная эластичность. Она не меняется при низкой и высокой температуре. По этим причинам монтировать данную изоляцию можно при всякой погоде, и в любое время года.
3. Важными характеристиками полиэтилена становятся высокая теплоизоляция и незначительная паропроницаемость.
4. Оболочка материала переносит уровень нагрузки в 0,3 МПа.
5. Специалисты к значимым характеристикам ППЭ относят высокую возможность нивелировать шумы. Поэтому, под таким защитным слоем трубная магистраль работает практически беззвучно.
6. Высокая устойчивость к химически агрессивной среде, к размножению бактерий и гниению.
7. Одной из характеристик полиэтиленового утеплителя является его прекрасная гидрофобность. При контакте с водой, он поглощает ее больше 4% своего объема.
8. Из такой защиты получается отличная звукоизоляция.
9. Длительный срок службы. Данный утеплитель может простоять более семидесяти пяти лет.

Как крепить

Основой для пенофола выступает полиэтилен, который, к сожалению, обладает очень слабой адгезией со строительными клеевыми растворами.

Для крепления используются механические способы: саморезы с пресс-шайбой, скобы степлера, прижимные планки, фиксация под обрешетку. При укладке на горизонтальную поверхность под стяжку крепление вовсе не нужно.

Все стыки и точки креплений, где материал был прошит насквозь, заклеиваются специальным скотчем из толстой алюминиевой фольги или полимерной основы с напылением алюминия. Это восстановит герметичность слоя утепления и придаст дополнительную прочность утеплителю.

Фольгированный самоклеющийся

В качестве дополнительного крепления может использоваться двусторонний скотч по краям полосы пенофола. Однако производители предоставляют вариант еще лучше. Самоклеющаяся поверхность пенофола «тип С» предельно упрощает монтаж на любую чистую подготовленную поверхность.

Одна сторона материала полностью покрыта клеящим составом с теми же свойствами, что и у обычного скотча, закрытым защитной пленкой.

Если необходимо приклеить небольшой экран, например, на стену за батареей, где другими способами крепить его неудобно, то самоклеящийся пенофол – лучшее практичное решение.

Достаточно подготовить поверхность, очистить, обезжирить и при необходимости прогрунтовать

, чтобы она не пылила.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

• Изолон;
• Теплофлекс;
• Пенолон;
• Татфоум;
• Хитфом;
• Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Характеристики и преимущества материала

Полиэтилен, применяемый повсеместно, в том числе и в качестве упаковки для пищевых продуктов, является экологически безопасным веществом. Тепофол, произведенный из полиэтилена, так же является совершенно безопасным материалом, не выделяющим в окружающую среду токсичных веществ. Учитывая, как обстоит дело с экологией не только снаружи, но и внутри наших домов, это один из важнейших параметров. Технические характеристики материала также на высоте:

• Низкая теплопроводность – 0,028-0,039 Вт/(м*С) (наилучший показатель при двустороннем теплоотражающем слое – Тепофол В);
• Минимальное водопоглощение – до 0,96 % (от объема, при полном погружении на 28 суток);
• Плотность – 16-25 кг/м³;
• Прочность – от 16 кПа (на сжатие при линейной деформации в 10 %);
• Прочность – 81,55 кПа (при продольном растяжении);
• Изоляция ударного шума – от 24 дБ (при толщине полотна 10 мм);
• Биологическая стойкость – не гниет, не поражается микроорганизмами, что касается вредителей, мышки жрут, в принципе, все, но особого интереса к НПЭ не проявляют (а если есть проблема с грызунами, решается она не за счет утеплителя, а применением специализированных средств и мероприятий);
• Долговечность – при соблюдении условий хранения и технологии монтажа, срок службы утеплителя не ограничен;
• Простота монтажа – саморезы и шайбы рондоль, либо на пластиковые дюбеля, без мембран и пены (также обходятся без средств защиты, так как никакой взвеси при резке и монтаже не выделяется).

На первый взгляд подобная «бессрочная» эффективность сомнительна, с другой стороны, вполне логично, что ничего с изоляцией не сделается, учитывая, что обычный полиэтиленовый пакет даже в земле разлагается до 200 лет. А тут речь о толстом вспененном полотне, да еще закрытом от внешних воздействий. Обычно, теплотехнические свойства утеплителей с течением времени ухудшаются из-за постепенного увлажнения либо усадки. Но, даже в потенциально опасных регионах, в нашей стране дома не стоят затопленные по конек месяцами, а при других условиях этот материал влагу не впитывает. Да и представить себе обстоятельства, при которых произойдет усадка, проблематично, разве что экскаватор с «бабой», но это уже из других реалий.

К преимуществам Тепофола также относится возможность применения в качестве основной теплоизоляции, тогда как у разнообразных аналогов из вспененного полиэтилена скорее, вспомогательные функции.

Предельная толщина полотна составляет 150 мм – с учетом низкой теплопроводности изоляции и монолитного монтажа этого показателя достаточно для большинства регионов.

Превосходство Тепофола не только над аналогами, но и над другими утеплителями доказано опытным путем. Были проведены натуральные испытания – один куб, собранный из деревянного бруса, укутали полотном НПЭ, второй, плитами каменной ваты, третий, плитами ЭППС. Вату и экструзию монтировали согласно рекомендациям производителей (два слоя с перехлестом стыков), толщина всех изоляторов составила 100 мм. Кубы выставили на мороз и нагрели воздух внутри до определенной температуры. Спустя два часа, судя по показаниям термостатов, самая высокая температура сохранилась в кубе с утеплением Тепофолом. Как ни странно, самым «прохладным» оказался куб под ЭППС. Для достоверности провели второй опыт – при тех же вводных к морозу добавили ветер (обдув промышленными вентиляторами). Результат аналогичный – теплее под полиэтиленом.

При использовании Тепофола благодаря сварным швам создается герметичный, непроницаемый теплоизоляционный контур, чем и обусловлены высокие теплосберегающие свойства изоляции.

Зачем это нужно

В доме нужно в первую очередь утеплять канализационные трубы и водопровод, которые находятся на улице или в помещениях, которые не отапливаются, к примеру, в подвале. Тогда трубам не будут страшны зимние морозы и проблемы, которые приносит холод. Еще одно место, где будет уместна изоляция труб — система центрального отопления. Благодаря дополнительному утеплению, минимизируется теплопотеря и в квартире будет гораздо теплее. Да и платить придется за реальное тепло, а не за остывшие трубы.

Установка теплоизоляции не требует каких-то особых навыков. Ее следует просто надеть на участок трубы, который смонтирован. Если речь идет об утеплении магистрали, при монтаже используют гильзы подходящего диаметра. Он варьируется от 12 до 150 мм. Когда теплоизолятор натягивают на трубу, его закрепляют скобами или клейкой лентой.

Особенности пенополиэтилена

1. Низкая теплопроводность. Это позволяет использовать его для обустройства слоев теплоизоляции зданий и сооружений.
2. Разнообразие ассортимента. Пенополиэтилен может быть «простым», фольгированным, армированным (например, стеклотканью, применяется для теплиц), входить в состав других материалов. При введении в исходный состав различных компонентов можно придать конечному продукту требуемые характеристики (прочность, морозоустойчивость и ряд других).
3. С точки зрения экологии – материал чистый, так как применение фреона технологией изготовления не предусмотрено.
4. Хорошие водоотталкивающие свойства. Вспененный полиэтилен хорошо подходит для защиты поверхностей, подвергающихся постоянному воздействию жидкостей.
5. Простота работы с материалом.
6. Высокие звукоизоляционные качества.
7. Пенополиэтилен способен снижать вероятность воспламенения других материалов. Например, часто используется для защиты древесины.
8. Некоторые виды продукции могут эксплуатироваться в диапазоне температур =240 0С (от — 60 до + 180).
9. Возможность ламинирования практически любым материалом (пленками, лавсаном, бумагой и другими). Благодаря этому применяется повсеместно.
10. Долговечность, эластичность, износостойкость. Не повреждается насекомыми, грызунами, плесенью или грибком.
11. Невысокая цена на продукцию, что делает ее доступной для семей с любым доходом.

сравнение теплоизоляционных свойств

Применение

Для упаковки товаров различного назначения, в качестве прокладочного слоя

Это особенно важно для обеспечения безопасности транспортировки товаров. Материал выпускается толщиной от 0,5 мм до 2 см, что позволяет его использовать универсально.
В качестве экранов для отражения тепла

Это свойство используется, например, при отделке саун (парилок), холодильных камер.
На предприятиях оборонного назначения. Такой на вид непрочный материал является, например, «составной частью» бронежилетов.
Ну и самое распространенное использование – для снижения теплопотерь различными конструкциями (тепловая изоляция): здания и сооружения, трубопроводы и колодцы инженерных коммуникаций, резервуары и кессоны, вентканалы и технологические шахты.

Кстати, изделия с односторонним фольгированием отлично подходят для крепления на стену сзади радиаторов отопления, так как этим усиливается теплоотдача в помещение (эффективность приборов при этом повышается на 1/3). А вот фольгирование с обеих сторон – отличный вариант для утепления кровли. Отражают как тепло, поднимающееся изнутри здания, так и тепловую энергию солнечных лучей.

Учитывая разнообразный ассортимент продукции, невозможно перечислить все виды изделий. Но ориентировочные цены на некоторые ее разновидности привести уместно.

Продается в рулонном исполнении. Толщина материала лежит в пределах от 2 до 10 мм.

Цена – от 23 руб/м2.

Маты дублированные

Толщина от 1,5 до 4 см. Удобны для теплоизоляции ровных поверхностей на больших площадях. Соединяются термическим способом, что позволяет не заниматься дальнейшей герметизацией шва.

Цена – от 76 руб/м2.

Пенофол

Для обустройства слоев тепло-  и пароизоляции. В рулонах, с перфорацией. Имеется самоклеющееся покрытие. Толщина материала от 3 до 10 мм, длина в рулоне – от 15 до 30 м при стандартной ширине 60 см.

Цена – от 1 200 до 1 500 руб/рулон.

Вилатерм

Теплоизоляционный уплотнительный жгут сечением 6 мм. Применяется в интервале температур от — 60 до + 80 0С. Для звуко- и теплоизоляции вентканалов, оконных и дверных проемов (например в шведской технологии утепления), системы дымоудаления и многого другого.

Цена – от 3,12 руб/п.м.

Способы производства вспененного полиэтилена

Процесс производства вспененного полиэтилена происходит способом литья вспененной массы под давлением или экструзией. При изготовлении остаются прежние качества различных полимеров этилена – это водостойкость, стойкость к перепадам температуры, пластичность, не токсичность

Технологии производства, вспененного ПЭ:

1. Изготовление несшитого пенополиэтилена в процессе физического вспенивания не требуется химическая реакция чтобы сохранить молекулярную структуру первичного вещества – полиэтилен вспененный. Процесс делится на два этапа: первый, когда плавится сырье в гранулах. Второй – в камеру где перемешивается масса полимерного вещества подается газ изобутан, пропан или фреон.
2. Химически сшитый вспененный полиэтилен при помощи химических реагентов. Изменённая на молекулярном уровне структура полиэтилена становится сетчатым типом. Для начала реакции смешиваются гранулы плюс смешивающий, вспенивающий реактивы, специальные добавки и пигменты. После для придания нужной формы, расплавленная масса проходит через экструдер (плавление и вспенивание).
3. Физически сшитый вспененный ПЭ при производстве нуждается в модификации строения на молекулярном уровне. Технология процесса производства происходит при участии добавки для вспенивания и радиации. Нагретая расплавленная масса полиэтилена движется через ускоритель электронов.

Существенный недостаток – материал обладает высокой горючестью, при изготовлении добавляют антипирены.

Производство сшитого вспененного полиэтилена имеет более сложную технологию, соответственно и преимущества в сравнении с несшитым:

1. Микробиологическая выносливость материала более прочная.
2. Выдерживает перепады температуры и механические нагрузки.
3. Стойкость к химическим растворителям.
4. Хорошо переносит воздействия вибрации и обладает прочностью к деформации.
5. Более 30 % обладает плотной структурой, которая повышает изоляцию.
6. Сохранение тепла на 20 % больше, чем у несшитого вспененного ПЭ.
7. За счет высокой прочности имеет долгий срок службы.

Преимущество несшитого вспененного полиэтилена – это дешевая цена материала. Недобросовестные продавцы часто преувеличивают положительные качества материала, когда рекомендуют его как хороший звукоизоляционный материал, который применяют в строительстве. Так же используют в качестве разной не токсичной упаковки продуктов и товаров.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

• Изолон;
• Теплофлекс;
• Пенолон;
• Татфоум;
• Хитфом;
• Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

• ПЭ высокого давления – ПВД;
• ПЭ среднего давления – ПСД;
• ПЭ низкого давления – ПНД;
• ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
• ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

«Сшивание» значительно изменяет свойства материала Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого CH2. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

• Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
• Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
• Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

• высокая морозостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к абразивному воздействию;
• низкий коэффициент трения;
• ударопрочность;
• инертность к химическим веществам.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

• для производства клея и герметиков;
• для производства износостойких напольных покрытий;
• в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Преимущества и недостатки вспененного полиэтилена

Основные преимущества ППЭ:

• сохраняет тепло;
• заглушает шум;
• препятствует образованию на трубах конденсата и коррозии, которые снижают срок их службы;
• не выделяет токсинов;
• сохраняет форму.

Благодаря таким характеристикам использование вспененного полиэтилена особенно рекомендовано для защиты подземных труб систем горячего водоснабжения и отопления, расположенных ниже уровня промерзания почвы. Свойства ППЭ минимизируют потери тепла от труб отопления и горячего водоснабжения, то есть температура теплоносителя либо горячей воды сохраняется до транспортировки к конечному потребителю. Но при этом производители теплоизоляторов для труб отмечают и некоторые недостатки выпускаемой продукции – это горючесть, не способность выдерживать большие нагрузки и не устойчивость к воздействию УФ-лучей.

Что собой представляет вспененный полиэтилен

Полиэтилен хорошо известен своей уникальной стойкостью к всевозможным органическим и минеральным агрессивным веществам, механической нагрузке, ударным, гнущим и крутящим усилиям. Полиэтиленовая пленка, трубы, прессованные из полиэтилена изделия, казалось бы, могут прослужить целую вечность.

Вспененный полиэтилен после обработки газом в экструдере не просто насыщается пузырьками, он меняет свою механическую структуру, из сложного многослойного монолита получается пространственная пузырьковая матрица, 96-98% объема которой приходится на газ.

Не теряя способности противостоять агрессивным соединениям и патогенной микрофлоре, вспененный полиэтилен приобретает новые свойства:

• Высокая пластичность, способность удлиняться под нагрузкой без разрыва;
• Прекрасная тепло и звукоизоляция;
• Минимальное водопоглощение.

К сведению! Появление вспененного пленочного полиэтилена практически привело к революционным изменениям на рынке упаковочных материалов. Сегодня 98% упаковки товаров с «рюмкой» на коробке изготовлено из вспененного полиэтилена.

Особенности пенофола: свойства и характеристика

Пенофол имеет широкий спектр использования. Его применяют для жилых и нежилых зданий, делая обшивку как внутри, так и снаружи. Такая популярность обусловлена отменными техническими характеристиками материала.

Свойства пенофола:

1. Обладает небольшой толщиной. Максимально данный показатель составлять 1 см. Это прямо влияет на стоимость продукта. Для внутренних работ оптимальная толщина составляет 5-7 мм.
2. Теплопроводность фольгированного изолятора сложно высчитать. Обычно используют сопротивление теплопередачи. Для двухстороннего пенофола толщиной 5 мм сопротивление имеет 1,23 м 2 /С/Ватт. При использовании минеральной ваты такого показателя можно достичь только при толщине материала 8 см.
3. Пенофол не пропускает влагу.
4. Материал обеспечивает звукоизоляцию. Чтобы улучшить данный показатель, все стыки потребуется загерметизировать.
5. Благодаря отличным пароизоляционным свойствам можно не монтировать соответствующий слой.

Пенофол устойчив к негативному воздействию внешней среды. Так материал можно использовать при температурах до 100 градусов. Он экологически безопасный, не вреден для здоровья, устойчив к химическим реагентам. Производители говорят о долговечности пенофола, но данная информация не подтверждена исследованиями.

Материал трудно возгораемый, он не распространяет пламя. Это позволяет использовать пенофол в разных строениях. С его помощью можно снизить теплопотери помещения.