Фитинги для медных труб: виды изделий, особенности их монтажа

Элементы для соединений труб из меди

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

• резьбовые фитинги для медных труб;
• самофиксирующиеся соединительные элементы;
• фитинги компрессионного или обжимного типа;
• так называемые, пресс-фитинги;
• соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Клещи для пресс-фитингов

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

• медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
• медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
• медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Фитинги под пайку медных труб. Фото инструкция

Как бы не был пластиковый трубопровод хорош собой, однако медные трубы всегда пользуются спросом. Помимо своей прочности, они вполне могут прослужить более ста лет.

Им не страшна коррозия и воздействие солнечной активности, они не рвутся от замерзшей воды, легко устанавливаются и сгибаются. Этим медный трубопровод и отличается от аналогичного из стали или полимеров.

Мало кто знает, но медь является своего рода антисептиком, а значит не подвержена воздействию болезнетворных бактерий располагающихся в некоторых водопроводных системах.

Разумеется, что для медных труб придется устанавливать медные фитинги.

В наши дни, все трубы из данного материала и фитинги для них изготавливают согласно таким стандартам:

• европейский ISO 9002;
• английский BS2;
• немецкий DIN.

Где можно использовать данный вид изделий:

• для установки систем отопления;
• для монтажа систем холодного и горячего водоснабжения;
• для газораспределительных систем;
• для устройства систем кондиционирования.

Что касается соединительных элементов, то для установки разных систем требуются особые фитинги: капиллярные, пресс-фитинги, с резьбовым соединением, компрессионные, самофиксирующиеся.

Данное изделие отлично подойдет не только для медного, но и для стального трубопровода. Конструкция имеет следующий вид: внутри, под резьбой, расположена оловянная, серебренная или медная тонкая проволока.

Рассмотрим краткую инструкцию к данному виду соединения:

1. Очистите от заусениц торцы соединяемых медных деталей. Они должны быть гладкими и чистыми.
2. С помощью кисточки нанесите флюс на конец трубы.
3. Вставьте медную трубу в фитинг (их диаметры должны соответствовать).
4. Уберите излишки флюса.
5. Нагревайте изделие со всех сторон до температуры в 700 градусов по Цельсию.

От высокой температуры, проволочка расплавится, заполнив собой все щели. При постепенном остывании стыка, производите его зачистку, используя специальные составы для меди.

Капиллярные соединительные элементы

Они больше остальных подойдут для трубопрокатных изделий из меди и стали. Они на внутренней стороне под нарезанной резьбой имеют очень тонкую проволоку из меди, олова, или серебра. Эта проволока и становится припоем.

Видео

Заготовку, которую покрыли флюсом, вставляют в фитинг. Горелкой разогревается место стыка. Нагрев выполняется до того времени, пока расплавленный припой не наполнит пространство.

После этого стык оставляют, ему необходимо остыть. Через некоторое время место стыка чистят специальными чистящими средствами для работы с медью.

Виды медных труб

Варианты медных труб и фитингов для водопровода представлены на рынке в большом ассортименте, поэтому для правильного выбора следует подробно ознакомиться с классификацией изделий.

В зависимости от технологии, применяемой при производстве, различают следующие виды:

Неотожженные медные трубы штампуются или изготавливаются методом проката. Они отличаются высокой прочностью на разрыв (до 450 МПа), но имеют меньшую пластичность, чем их аналоги, изготовленные по другой технологии.

Для того, чтобы получить отожженные трубы, изделия на этапе производства нагревают до +700° C, после чего медленно снижают температуру. Такая закалка повышает пластичность изделий, но несколько снижает их прочность. Монтаж отожженных труб намного проще благодаря мягкости и податливости материала.

Качества и характеристики медных изделий можно определить по их маркировке. Следует помнить, что один и тот же материал с идентичными свойствами может маркироваться по-разному в соответствии с различными стандартами.

• Буква М, W (r, F22) обозначает мягкий материал, трубопроводы из которого способны растягиваться по диаметру до 25% без риска появления разрывов или трещин. Медные трубы этого типа легко гнутся, а при монтаже могут соединяться холодным методом без применения фитингов. Материал подходит для систем водоснабжения и отопления (напольного или панельного).
• Буква П, НН (z) – маркировка полутвердой меди. Увеличение по диаметру без появления дефектов – до 15%. Пластичность ниже, чем у мягких изделий. Для безфитингового монтажа изделия подвергают нагреву. Гибка осуществляется при помощи специального оборудования (трубогиба).
• Буква Т, Н (z6, F30) – твердые медные трубы, раздающиеся по диаметру только при нагреве.

Трубы из меди марок П и Т обладают повышенной прочностью и рекомендуются к установке в системах, испытывающих значительные нагрузки. Предпочтительно выбирать твердые и полутвердые изделия для систем с минимальным количеством поворотов.

Самофиксирующиеся соединители

Видео

Самофиксирующиеся элементы представляют собой устройства механического типа. В его основе находятся внутренние кольца, и на одном из этих колечек есть зубцы. Они от придавливания ключом-съемником плотно заходят в другое кольцо.

Этот вид стыка отличается надежностью и прочностью. Применить эту деталь можно не один раз, потому, что при помощи ключа-съемника, она очень просто снимается.

Этот вид фитингов производят из меди, и он отлично скрепляет заготовки любых видов сечения и отличающихся материалов. Это очень удобный способ для магистрали из различных трубопрокатных изделий и фитингов.

Фитинги и переходники

Перед использованием продукции из меди стоит ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Плюсы

• Длительная эксплуатация возможна, если система грамотно спроектирована и смонтирована специалистами. Прослужить она сможет не одно десятилетие.
• Медь обладает большим удельным весом, но при использовании труб с маленькой толщиной стенки их вес незначителен. К тому же такие трубы достаточно пластичны даже в не отожженном состоянии.
• Выдерживают значительные давления.
• Работают в диапазоне температур 115 °C — 40 °C.
• Трубы выдерживают несколько циклов замерзания. Целостность конструкции остается и после оттаивания.
• Введенный в химический состав фосфор предотвращает окисление, из-за чего медные трубы можно использовать не только для отопления, но и для подачи питьевой воды.
• Металлическая конструкция препятствует прониканию газов. Отсутствие кислорода, как мощного окислителя, продлевает срок службы.
• Медь обладает отличной теплоотдачей и малым коэффициентом температурного расширения.
• Трубы, полученные протягиванием, имеют гладкую внутреннюю поверхность. На ней не оседают отложения солей.
• Внешний вид не предполагает наружной отделки коммуникаций. Даже со временем они остаются привлекательными. Окрашивают их только тогда, когда они не вписываются в новый интерьер помещения.
• При перемещении жидкости внутри трубопроводов, независимо от материала, из которого они изготовлены, из труб выделяются ионы меди. Но многочисленные исследования показали, что медь не наносит вреда организму человека.

Минусы

• Медь несовместима с некоторыми материалами, особенно с алюминием. С ним она вступает в химическую реакцию при прямом контакте. Для отопления широко используются алюминиевые и биметаллические радиаторы. Для их подсоединения требуются переходники и фитинги, химически нейтральные к обоим материалам. Так, используются латунные элементы. В случае возникновения некоторой реакции происходит интенсивное газовыделение. Чтобы предупредить разрыв магистрали, применяются клапаны для стравливания давления.
• Медь — хороший токопроводящий материал. В системах отопления используются приборы, работающие на электричестве. Поэтому система нуждается в заземлении, а при сборке применяются диэлектрические прокладки.
• В теплоноситель могут попадать посторонние предметы, которые вызывают истирание мягкой меди. Для защиты используется механическая фильтрация.
• Высокая пластичность требует бережного отношения к трубопроводу. Механическое воздействие приведет к разрушению конструкции.
• Монтажные работы более сложные в сравнении с пайкой полипропиленовых и сваркой стальных труб.
• Цена на металл и специализированные фитинги обуславливает высокую стоимость. Плюс к этому расходы на монтаж, в который входят огневые работы и специальный припой. Несовместимость с алюминием диктует покупку дорогих биметаллических и медных радиаторов отопления.

При прокладке отопительной разводки следует учитывать, как она будет положена. Если смонтировать открытым способом, то можно сэкономить на количестве радиаторов отопления. Трубопровод сам будет излучать тепло. Если же укладка будет производиться с заделкой в стене, то требуется дополнительная теплоизоляция, чтобы сократить затраты на нагрев теплоносителя, который будет нагревать стены.

Высокая пластичность медных изделий позволяет придать им требуемую траектории. При этом использовать меньшее количество фитингов.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

• муфты,
• прокладки,
• разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

МЕХАНИЧЕСКИЙ

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

ОБЖИМНОЙ

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L	0 — 2065	минус 35 / плюс 120 для K минус 30 / плюс 80 для L
Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M	0 — 1725	минус 35 / плюс 120
0 — 1375	минус 30 / плюс 80

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

ДЛЯ МЕДНЫХ

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Виды и монтаж

Фитинги различаются по массе параметров — форма, место применения, способ монтажа, назначение и другие. Наибольшей популярностью в России пользуются такие разновидности медных запчастей — резьбовые, компрессионные, обжимные, медные фитинги под пайку.

Резьбовые

Предназначены для установку на трубопровод, на конце которой нанесена резьба. В состав детали также входят резиновые прокладки, которые улучшают герметичность соединения. Резьба может находиться как внутри, так и снаружи детали. Основные плюсы — низкая цена, большой выбор, универсальность, простота монтажа (если есть резьба). Монтаж:

1. На конец трубы наносится резьба, которая соответствует диаметру детали. Часто применяются трубы с уже нанесенной резьбой — тогда первый шаг монтажа пропускается.
2. На конец труб наносится антикоррозийное покрытие. Внутрь фитинга монтируется резиновая прокладка, которая входит в комплект к прибору.
3. После этого с помощью резьбы запчасть прикручивается к трубе. При необходимости плотность прилегания детали можно отрегулировать с помощью обжимных болтов.

Резьбовые соединения широко использовались в прошлом. Но они постепенно выходят из использования. Причина проста — при отсутствии резьбы рабочему придется делать ее самостоятельно. Поэтому при выборе предпочтение отдается компрессионным деталям. Они не требуют дополнительного оборудования и физических усилий для установки.

Компрессионные (обжимные)

Они выполняются не из чистой меди, а из сплава на основе латуни с добавлением никеля. Все детали этого типа состоят из трех элементов — корпус, обжимная гайка и кольцо-уплотнитель. Монтаж:

1. Труба обрезается до нужного размера с помощью ножовки или ножниц по металлу. После этого выполняется зачистка поверхности с помощью жесткой наждачки. В ряде случаев этот шаг пропускается.
2. Обжимная гайка и кольцо надеваются на трубу. Фитинг надевается так, чтобы он соприкоснулся с кольцом-уплотнителем.
3. С помощью гайки выполняется финальная затяжка детали. Периодически (хотя бы 1 раз за сезон) необходимо проводить осмотр конструкции — при необходимости гайку нужно повторно затянуть.

Прессовые

Имеют вид простых деталей с мягкой пресс-гильзой без резьбы. Запчасть состоит из нескольких конструктивных элементов — обжимное кольцо, корпус, пресс-гильза и другие. Для монтажа корпус с со всеми элементами руками надевается на трубу. После этого выполняется спрессовывание краев пресс-гильзы с помощью обжимного ключа. В результате образуется прочное герметичное соединение, которое будет надежно фиксировать деталь на трубопроводе. Обжим детали выполняется очень просто, рабочему не придется прилагать серьезных физических усилий для проведения работ

Обратите внимание, что выполнить прессование с помощью другого инструмента проблематично, поэтому перед монтажом необходимо обязательно купить ключ

Под пайку

Пайка — популярный метод, с помощью которого можно надежно прикрепить элемент к стояку. Для проведения работ понадобится капиллярная газовая горелка и флюс-раствор.

Фитинги под пайку монтируются так:

1. Перед пайкой трубопровод обрезается до нужных размеров, а потом выполняется зачистка края с помощью грубой наждачной бумаги.
2. На поверхность трубопровода наносится защитный флюс, который будет препятствовать коррозии. Флюс следует наносить на участок, который будет контактировать с краем.
3. Запчасть устанавливается на поверхность стояка. После этого выполняется капиллярная сварка с помощью газовой горелки. Во время сварки образуется припой, который надежно фиксирует запчасть на поверхности трубопровода.

Главные преимущества и сферы использования медного трубопровода

Медные трубы имеют рабочую температуру от -200 до +250 градусов, а также низкое линейное расширение, что позволяет успешно применять их для таких систем:

• Отопления;
• Водопровода;
• Кондиционирования;
• Транспортировки газа;
• Получения альтернативной энергии, например, гелиосистем.

При установке медных трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, можно не беспокоиться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не разрушаются под воздействием хлора, который в большой концентрации добавляется в водопроводную воду. Наоборот, хлор создает на внутренней стенке трубопроводов тончайший защитный слой, что значительно продлевает срок эксплуатации магистралей. В свою очередь, незначительное количество меди выделяется в воду для питья, что благотворно влияет на здоровье человека.

Процесс выполнения пайки своими руками

Процесс пайки выполняется в такой последовательности:

1. Отрезается часть трубы необходимого размера.
2. На ее конце удаляется теплоизоляция и снимаются заусенцы.
3. Место пайки и фитинг очищаются шлифовальной шкуркой от оксидной пленки.
4. Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
5. Конец трубы вставляется в фитинг, оставляя зазор не больше 0,4 мм.
6. Производится прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогрева подойдет паяльная лампа. Перемещение пламени должно быть равномерным, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки медных труб должен иметь минимальную точку плавления.

Для того, чтобы запаять шов в зазор между трубой и фитингом, вводится припой

Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации

Таким образом, монтаж медных труб можно выполнить своими руками, если учитывать все правила и рекомендации. Водопроводная система из таких материалов отличается долговечностью и надежностью.

Особенности отопления из медных труб

Для создания отопительных систем применяются трубы из меди исключительно круглого сечения. Хотя производители еще изготавливают прокат с прямоугольным и квадратным профилем. Изделия также выпускаются в толстостенном и тонкостенном исполнении.

Первый вариант трубной продукции производится с толщиной стенки от 0,8 мм до 10 мм при помощи сварки и бесшовного метода. У второго этот параметр равен 0,15-0,7 мм. При установке отопления медными трубами в основном применяется прокат, диаметр которого составляет минимум 3/8 дюйма. Независимо от размеров изделий системы отопления из меди имеют плюсы и минусы.

Преимущества

Медные элементы теплового контура здания эффективно обогревают строения с минимальными энергетическими затратами. Именно материал обеспечивает отопительным сетям существенные преимущества:

• Большой срок службы, превышающий 50 лет.
• Длительные временные периоды эксплуатации без ремонта и технического обслуживания.
• Высокая коррозионная устойчивость, потому что стенки трубопроводов не способны пропускать воздух.
• Способность выдерживать давление минимум в 30 атм.
• Устойчивость перед ультрафиолетом.
• Отсутствие взаимодействия с химическими элементами, в централизованной отопительной сети. При перемещении теплоносителя, в составе которого хлор. На внутренних медных поверхностях образуется тонкая защитная пленка, увеличивающая эксплуатацию.
• Минимальная вероятность накоплений отложений внутри трубопровода, так как его стенки не имеют явной шероховатости. Эта особенность также влияет на снижение гидравлического давления. Поэтому для создания теплового контура применяются трубопрокат меньшего диаметра и используются менее мощные насосные агрегаты.
• Не надо выполнять монтаж компенсаторов из-за небольшого коэффициента теплового расширения. Метровый отрезок трубопровода удлинится на 1 мм при увеличении температуры с 20⁰C до 90⁰C.
• Высокая степень экологической чистоты.
• Прекрасные антибактериальные свойства.
• Привлекательная внешняя поверхность, позволяющая использовать системы из медных труб в качестве дизайнерских элементов интерьеров.
• Небольшая масса благодаря минимальной толщине стенок медных труб. Метровый отрезок изделия диаметром 20 мм весит не более 0,6 кг. Небольшая толщина стенок повлияла также на увеличение внутреннего сечения. Оно больше по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов.

Когда система создана из пластичных труб, то она способна выдерживать 6-кратное размораживание. Если же при ее монтаже использовались жесткие изделия, тогда сеть перенесет 3 цикла замерзания и оттаивания.

Высокая теплопроводность металла позволяет устанавливать меньшее количество радиаторов, если монтаж трубопроводов выполняется открытым способом.

Монтаж отопления

Пластичность меди способствует снижению количества фитингов, потому что прокат можно согнуть на требуемый угол руками при использовании специального инструмента.

Недостатки

Система отопления из медных трубопроводов также имеет целый ряд недостатков:

• Вероятность появления коррозии на внешней поверхности.
• При монтаже в стенах и в других конструкциях требуется применять теплоизоляционные материалы, чтобы снизить потери тепла.
• На стенки трубопроводов могут негативно воздействовать блуждающие токи из-за высокой электропроводности материала.
• Большая вероятность образования электрохимической коррозии, если медный прокат соединяется с трубами из других материалов.
• Сложность монтажных работ особенно при использовании пайки.

Коррозия меди

Теплоизоляция трубопровода К трубопроводам из меди нужно бережно относиться и обеспечить для них защиту от механических воздействий. В противном случае изделия потеряют свою форму, потому что металл представляет собой мягкий материал.