Устройство и расчёт дымовой трубы для котельной

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

• кирпичные,
• железобетонные,
• стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

1. Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
2. Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
3. Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
4. Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
5. Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов?  Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива.  На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход.  Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Проектирование дымохода в зависимости от конфигурации отопления

Идем дальше. Какие дымоходы сегодня устанавливают чаще всего? Это кирпичные, керамические и из изолированной и неизолированной стали.

И в первую очередь, при проектировании дымохода, вычисляют его его минимальные показатели пропускной способности. Если здесь допустить ошибки, дымовые газы станут скапливаться внутри трубы и доставлять немало проблем.

Общая схема расположения дымохода выглядит так:

Если температура отходящих газов невысока, как у современных низкотемпературных котлов, тогда в верхней части дымохода устанавливают так называемые электрические дымососы.

Они представляют собой небольшой вентилятор с лопастями. Такое устройство принудительно убирает продукты сгорания из трубы, усиливая, тем самым, силу тяги. И тогда сила тяги уже не влияет напрямую на высоту дымохода, ведь ее добиваются другим способом, а не «ловлей ветра».

Если дополнительного приспособления нет, тогда ветер ловить все-таки придется. И в этом случае нужно отталкиваться от имеющейся мощности котла, печи или камина, которые можно узнать из технической документации. Она выражается в том количестве топлива, которое сжигают за один час работы.

Если количество объема топлива известно, тогда объем газов рассчитывают по такой формуле:

Vг = B∙V∙(1+t/273)/3600

Результат получится в м3/с. Это – скорость движения газов в трубе. Сечение трубы вычисляем уже по такой формуле:

F = π∙d²/4

И полученное значение определяют в м2. Это – площадь сечения дымохода, а диаметр рассчитывают по формуле:

dт = √4∙B∙V∙(1+t/273)/π∙ω∙3600

Остальные характеристики почти одинаковы у большинства отопительных приборов. Так, скорость выхода газов в дымоходе обычно не меньше, чем 2 метра в секунду, а температура газов на входе в трубы – от 150 до 200 градусов.

Также стандартный напор газов на 1 метр – не менее, чем 0,4 мм Н₂О, или 4 Па:

Поэтому, согласно СНиП, высота дымовой трубы от колосника должна составлять не менее 5 метров.

Показатели для практического аэродинамического расчета дымовой трубы

Дымовые трубы котельных и частных домов с твердотопливным котлом (каминами) требуют проведения тщательного вычисления с учетом ряда показателей:

• климатических особенностей данной местности;
• рельефа местности и типа грунта, на котором возводится постройка;
• региональной сейсмической активности;
• скорости ветров и норм выпадения осадков, а также критических величин;
• типа кладки печи;
• динамических колебаний оборудования;
• материала, из которого построят дымовую трубу, и его температурного расширения;
• вида топлива, его теплоотдачи;
• технических характеристик, присущих котлу;
• температуры газов на выходе.

Оперируя такими данными, можно просчитать:

• высоту сооружения;
• оптимальный диаметр;
• допустимую массу, которую может иметь возводимая дымовая труба и, следовательно, выбрать материал, подходящий для обустройства конструкции.

Результаты расчетов позволят определиться с диаметром будущего дымохода, его высотой и массой

Правильно просчитанная высота и проходимость, подбор формы и материалов поспособствуют естественной тяге, обеспечивая хорошую теплоотдачу. Правильному расчету способствует привлечение профессиональных специалистов. Проявление небрежности обернется конструкционными ошибками, вследствие которых:

• внутренние поверхности будут подвергаться чрезмерному оседанию сажи и золы;
• внутреннее сечение будет постепенно уменьшаться, что приведет к ослабеванию тяги и проникновению угарных газовых образований во внутренние помещения;
• возрастет возможность возгорания накапливающихся смол и деформации трубы, вызванной температурными перепадами;
• повысится пожароопасность.

Требования к дымоходам

Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу

Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной

Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:

1. Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
2. Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
3. Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
4. Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.

Что это такое

Выброс продуктов горения в дымовую трубу — нормальный элемент функционирования твердотопливных печей. Интенсивность этого процесса зависит от качества печной тяги. Чем она больше, тем активнее происходит сжигание дров, больше теплоотдача и эффективность всего процесса.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры

Однако с увеличением тяги возникает масса побочных эффектов. Одним из самых нежелательных и даже опасных моментов является вывод из дымохода горячих искр — они хорошо видны в ночное время или в вечерних сумерках. Это опасное явление, поскольку искры иногда сохраняют свою энергию в течение довольно длительного времени и могут стать причиной возгорания построек или других легковоспламенимых объектов.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Устройство достаточно простое, его несложно изготовить своими руками или приобрести в готовом виде в специализированном магазине.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не догоревших до конца твердых частиц

Виды дымовых труб

По типу расположения дымовые трубы подразделяют на следующие виды:

Самонесущие — свободно стоящие конструкции мачтового типа.	Фермовые — опирающиеся на специально смонтированные конструкции.	Фасадные — фиксирующиеся на стенах зданий с помощью кронштейнов и хомутов.	Трубы на растяжках , которые удерживают всю конструкцию.

Дымовые трубы бывают разного размера и изготавливаются из различных материалов: бетона, кирпича, металла, слеклопластика. Наиболее часто встречаются кирпичные трубы для котельных. Построить такой дымоотвод довольно легко, дополнительно защитив внутреннюю поверхность футеровкой из огнеупорного кирпича. Трубы из железобетона чаще всего возводятся методом заливки, но можно встретить и сооружения, построенные из специальных готовых колец. Стальные трубы для котельных делают из нержавейки, соединяя между собой несколько частей различного диаметра. При этом количество элементов зависит от расчетной высоты трубы.

Изготовление и установка дымохода

Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.

Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.

Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.

Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:

1. Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
2. Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
3. Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.

Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.

Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.

Описание дымохода из нержавеющей стали

Дымовой канал из нержавеющего металла может быть укомплектован по-разному, поэтому целесообразно рассмотреть все виды обсуждаемой конструкции.

Виды труб из нержавейки

Чтобы оборудовать печь дымоходом из нержавеющего металла, потребуется делать выбор между тремя вариантами:

• однослойное стальное изделие;
• нержавеющая гофрированная труба;
• двухконтурная конструкция из нержавеющего металла (сэндвич-труба).

Толщина однослойных дымовых труб может составлять от 0,6 до 2 мм. Покупка изделия не ударит по карману, но надо иметь в виду, что применение таких изделий допустимо не во всех случаях.

О двухконтурной трубе из нержавеющей стали говорят как о самой надёжной конструкции. Сэндвич-система способна хорошо функционировать, будучи смонтированной как внутри дома, так и за его пределами. Это заслуга промежуточного слоя изделия — негорючего материала, удерживающего тепло. Им может быть обычная минеральная вата.

Гофрированная нержавеющая труба

На гофрированную трубу рассчитывают, если нужно создать дымовой канал с криволинейными переходами. Изделие, сделанное из гофрированной нержавеющей стали, без проблем работает, даже нагреваясь до 900 градусов. Оно хорошо выводит газы, образующиеся в результате сжигания топлива, и поэтому пользуется большим спросом.

Труба из нержавеющего металла с гофрированием активно применяется при установке отопительного оборудования, в том числе газовых котлов.

Таблица: технические параметры гофрированной трубы из нержавейки

Характеристики	Показатели
Рабочая температура	От -50 до +110 ºС
Давление при рабочей температуре в + 110 ºС	15 бар
Радиус изгиба	2,5–15 см
Теплопроводность	17 Вт/м*К
Коэффициент шероховатости поверхности	0,008

Последняя характеристика означает, что внутренние стенки изделия очень гладкие и поэтому защищены от излишнего загрязнения.

Преимущества применения гофрированного нержавеющего дымохода

Дымоход из гофрированной нержавеющей стали заслужил хорошую репутацию, потому что:

• просто устанавливается и не требует использования особого строительного инструмента;
• добросовестно служит в течение 30 лет;
• обладает прекрасной гибкостью и стойкостью по отношению к вибрации;
• не ржавеет и не покрывается плесенью;
• относительно мало весит;
• не повреждается из-за гидравлических ударов;
• выдерживает воздействие низких температур.

Диаметр и стандарты труб из нержавейки

Стальные нержавеющие трубы отличаются размерами. Неодинаковыми могут быть величина условного прохода, наружный диаметр и толщина стенок трубопровода.

Таблица: параметры нержавеющих стальных труб

Проход, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенок, мм	Масса трубы длиной 1 м, кг
Стандартные трубы	Усиленные трубы	Стандартные трубы	Усиленные трубы
10	17	2,2	2,8	0,61	0,74
15	21,3	2,8	3,2	1,28	1,43
20	26,8	2,8	3,2	1,66	1,86
25	33,5	3,2	4	2,39	2,91
32	42,3	3,3	4	3,09	3,78
40	48	3,5	4	3,84	4,34
50	60	3,5	4,5	4,88	6,16
65	75,5	4	4,5	4,88	6,16
80	88,5	4	4,5	8,34	9,32
100	114	4,5	5	12,15	13,44
125	140	4,5	5,5	15,04	18,24
150	165	4,5	5,5	17,81	21,63

Изготовление своими руками

Рассмотрим процесс самостоятельного изготовления искрогасителя. В качестве материала используем самый доступный и недорогой вариант — листовую оцинкованную сталь.

Инструменты и материалы

Для изготовления искрогасителя надо приготовить:

• лист оцинкованной стали 0,8 мм;
• ножницы по металлу;
• электродрель с набором сверл;
• заклепочник с комплектом вытяжных заклепок;
• измерительный и обычный слесарный инструмент — линейка, угольник, молоток с пассатижами и т. д.

Устройство вытяжных заклепок

Мнение эксперта
Макаров Евгений Васильевич
Профессиональный печник и строитель бань под ключ

Инструменты могут потребоваться разные — некоторые владельцы усложняют конструкцию искрогасителя и устанавливают на вершине колпака флюгер. Поэтому набор инструментов и материалов зависит от особенностей проекта.

Изготовление

Процесс изготовления искрогасителя довольно прост:

изготовление колпака. Для этого надо вырезать из стального листа круг, диаметр которого соответствует заранее установленным размерам. Вырезают небольшой сектор (угол не более 20°), соединяют его края внахлест и закрепляют заклепками;

изготовление развертки хомута с опорами для колпака

Здесь важно обеспечить соответствие размеров (особенно, длины хомута с запасом на соединительный элемент);

хомут сгибают, сверлят отверстия под крепежный элемент, проверяют полученный диаметр (он не должен быть меньше диаметра трубы, но и не намного больше);

соединяют хомут и колпак с помощью заклепок. Сверлят отверстия в опорных полосах, прикладывают их к колпаку и отмечают точки соединения

Затем сверлят отверстия в колпаке и прикрепляют оба элемента друг к другу.

Конструкция оголовка на банный дымоход – зонт-«грибок» и искрогаситель

Сразу устраняем ошибку – высота стакана, конечно, должна быть побольше…

Этот же искрогаситель – только вид сверху

Вверху – размеры стакана, внизу – развертка для его изготовления

Крыша – «грибок» со своей развёрткой

Размеры стойки и ее развертки, способы крепления – показаны как вариант. Могут быть и иные

На этом процесс изготовления простейшего искрогасителя можно считать завершенным. При необходимости можно присоединить сетку.

Нормативно-техническая документация

Технические нормативы регламентируют выбор высоты, диаметра, материала изготовления труб в зависимости от типа сжигаемого топлива, мощности котельной, климатических и рельефных особенностей прилегающих районов.

При проектировании и строительстве котельных труб необходимо соблюдать требования, изложенные в нормативной базе:

• ОНД №86 — регламентирует высоту дымовой трубы.
• СНиП №2.01.07-85 — методика расчёта ветровых нагрузок.
• СНиП №2-23-81 — правила расчёта прочностных показателей.
• СНиП №2.03.01-84 и №2.02.01-83 — требования к проектированию и закладке основания дымовой трубы.
• СНиП №2-35-76 — требования к дымоходам газоиспользующего оборудования.
• СНиП №11-01-03  — указания по проектированию и монтажу оборудования электрических котельных.
• СНиП №2.03.01-84  — требования к возведению бетонных дымовых конструкций.
• СП №53-101-98 и ГОСТ 23118-99 — нормативы по сооружению стальных газоотводящих стволов, а также несущих металлоконструкций.

Нормативная документация разработана для всех типов дымовых труб, что позволяет возводить долговечные и надёжные конструкции с учётом внешних негативных воздействий климатического, химического и механического характера, а также с учётом режима эксплуатации котельных.

Простые варианты искрогасителей

В случае необходимости всегда можно приобрести уже готовое устройство и смонтировать его на дымоходную трубу, однако, многие хозяева привыкли заниматься самостоятельно усовершенствованием своего дома. Изготовить искроуловитель своими руками очень просто:

1. Самым простым вариантом, который можно изготовить в домашних условиях, считается устройство, представленное заглушкой для трубы с просверлёнными в ней отверстиями. Стоит запомнить, что если вы решили сделать такой искрогаситель, то необходимо заранее позаботиться о выборе диаметра заглушки. Заглушка, из которой в будущем будет выполнен искроулавливатель, должна обладать сечением, превышающим диаметр дымохода. Это нужно для того, чтобы можно было без особых проблем надеть такое нехитрое устройство на дымоходную трубу.

Выполнение такого устройства не составляет особого труда, однако, существуют некоторые сложности, которые связаны с размером и количеством отверстий в заглушке. Неправильный расчёт этих показателей может привести к тому, что тяга в конструкции снизится. Кроме этого, существует ещё один минус использования такого цилиндрического устройства — в процессе эксплуатации оно покрывается нагаром, в результате чего возникает неприятный запах от печи.

2. Второй простой вариант, способный заменить полноценный искрогаситель — металлическая сетка, которая фиксируется с помощью специального хомута на дымоходную трубу. К минусам такого изделия относят:

• сетка быстро забивается сажей, что влечёт за собой снижение тяги в конструкции;
• не отличается высокой эффективностью, поэтому может не давать ожидаемых результатов.

При изготовлении искрогасителя своими руками следует выбирать купольную форму, такое устройство будет эффективным

3. Монтаж на конце дымоотводной трубы сетки в форме купола. Куполообразная сетка считается наиболее эффективным устройством среди альтернатив полноценным искроулавливателям.

Расчёт размеров

Оптимальные размеры дымохода, высчитанные с учётом объёма кислорода, необходимого для поддержки процесса горения дров, представлены в таблице:

Параметр	Значение
Температура продуктов сгорания на выходе из трубы	+1200C
Максимальная скорость перемещения газообразных веществ	От 2 м/с
Высота дымовой трубы	5 м
Вес топлива, сгораемого при одной закладке печи	10 кг/час

Диаметр дымохода определяют по формуле:

В определении диаметра не должно быть ошибок

Vr — это объём воздуха.

Высоту дымовой трубы узнают, основываясь на геометрии сечения и пользуясь специальным графиком.

Высота зависит от площади дымовой трубы

Высоту дымохода можно узнать, поделив площадь топки (F) на площадь дымохода (f) и определив их соотношение в процентах. Допустим, если отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%, то минимальная высота круглой трубы будет равна 7 метрам. У дымохода квадратной формы эта величина должна быть другой — 8 метров.

Толщина — не менее важный показатель. Её стандартное значение — не менее 1 мм. Речь идёт о самом популярном варианте, то есть дымоходе из металла.

Какую трубу лучше использовать для дымохода в частном доме?

Оптимальный выбор дымовой трубы для котла базируется на следующих пунктах: на прочности, способности выдерживать высокие температуры, инертности к агрессивным кислотам. На современном рынке можно встретить модели труб из асбестоцемента, нержавеющей стали или керамики. То, какую разновидность дымохода лучше использовать в каждом частном случае, будет диктовать тип печного оборудования и его характеристики.

Традиционные кирпичные дымоходы, на протяжении многих десятилетий применявшиеся в устройстве домашних котельных, постепенно уходят в прошлое. Используются такие дымовые трубы в основном для твердотопливного котла. Несмотря на достаточно эстетичный внешний вид и высокую термостойкость, они имеют ряд существенных недостатков. Кирпичные трубы для дымохода выкладываются последовательно, что требует определённых временных затрат. Качество выкладки кирпичей в дымоходе – тоже далеко не последний фактор в правильном функционировании системы. Укладывать кирпич самостоятельно довольно сложно, этот процесс часто требует помощи специалиста. Проход такой трубы через кровлю может потребовать разборки крыши, если труба выкладывается в уже готовом строении.

В отличие от кирпичных, установка стальных дымоходных труб для котлов проста и относительно бюджетна. Дымоходы из нержавеющей стали хорошо поддаются демонтажу и ремонту. Для того, чтобы такие дымовые трубы в частном доме служили максимально долго, их следует качественно утеплять (изолировать). От этой процедуры зависит длительность эксплуатационного срока системы.

Кирпичные дымоходы устанавливают только для твердотопливных печей, для других типов котлов следует подбирать альтернативу

Ещё одним распространённым типом труб для дымохода для газового котла являются коаксильные дымоходы. Для твердотопливных котлов такая труба для дымохода не подойдёт, так как их камера сгорания изготовлена по закрытому типу

Специальная форма коаксильного дымохода исключает образование конденсата, что особенно важно для газовых котлов

Принцип работы

Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.

Требования к сооружению

Дымоходы для печей бани подчиняются всем требованиям, существующим для любого типа дымовыводящих каналов:

• Сечение канала должно обеспечивать полное выведение топочных газов.
• Высота наружной части дымохода, выходящей на крышу, должна составлять не менее 50 см над кровлей.
• Если выход дымохода на скатную кровлю находится на расстоянии от конька 1,5 м или меньше, его высота должна превышать уровень конька на 50 см.
• При расстоянии от конька 1,5-3 м высота дымохода должна быть не ниже уровня конька.
• При расстоянии до конька более 3 м высота дымохода может быть на 10% ниже уровня конька.
• Если баня пристроена к более высокому зданию, то высота дымохода должна превышать его самую высокую точку.
• Толщина металлических дымоходов должна превышать 0,5 мм при условии изготовления из специальных коррозионностойких и жаропрочных сортов стали.
• В помещениях с действующими печами должен обеспечиваться нормальный воздухообмен. Запрещается использование вытяжных систем отдельно от приточных, чтобы не снижать тягу в печи.
• Для создания нормальной тяги длина дымохода должна составлять не менее 5 м.
• Суммарная протяжённость горизонтальных и наклонных частей не должна превышать 1 м.

Это тоже важно знать: Как правильно собрать дымоход для дома

Требования по высоте дымового канала обусловлены физикой движения потоков ветра. Турбулентность, возникающая поблизости от поверхности, нередко загоняет топочные газы обратно в трубу. Та же причина заставляет делать верхнюю точку выше уровня конька крыши — завихрения, возникающие при пересечении поперечно направленных потоков, воздействуют на выходящий дым, создавая обратную тягу.