Акт опрессовки системы отопления. Как составить акт опрессовки системы отопления

Когда осуществляются испытания и подтверждение их результатов

Опрессовка отопительных систем выполняются:

в комплексе подготовки зданий перед началом отопительного сезона;
после замены (ремонта, модернизации) части трубопроводов, радиаторов, прочих приборов и оборудования;
при сдаче объекта в эксплуатацию.

Документом, подтверждающим готовность систем к эксплуатации, является заполненный в соответствие с общегосударственными требованиями акт гидроиспытаний или пневмоиспытаний (далее «Акт»). Он оформляется на заключительной стадии технологических тестовых мероприятий, которые помогают выявить дефекты трубопроводов и оборудования, подтверждая его нормативную работоспособность.

Методики промывки отопительных систем: химический способ

При проведении данной манипуляции в основном используются три разновидности методик:

гидропневматическая – при помощи подачи воды под давлением;
динамическая – очистка при помощи специализированных насадок, создающих высокий уровень давления, иначе методика называется «гидроудар»;
химическая – при помощи специализированных реактивов.

Также существует более современная методика, позволяющая производить точечную очистку. Рассмотрим более подробно химический метод очистки труб.

Процедура происходит при помощи специализированных химических реагентов и предназначенной для данной процедуры емкости, укомплектованной насосом. Такая методика считается оптимальной для осуществления промывки отопительных труб ввиду низкого качества воды, применяемой в данных системах. При этом все использованные реагенты подлежат утилизации исполнителем работ.

Стоит отметить, что в некоторых случаях применяется комплексный метод, позволяющий более тщательно провести очистку оборудования. В дальнейшем проводится повторная опрессовка техники и составляется акт промывки.

Что такое промывка и опрессовка

Промывка и опрессовка систем отопления проводится в тех случаях, когда слой отложений в трубах становится слишком большим, для того, чтобы они могли продолжать функционировать. В качестве профилактики такие мероприятия проводятся редко, так как это удовольствие достаточно трудоемкое и дорогостоящее. Для гидропневматической промывки используются растворы кислот, которые выводят налет со стенок трубопровода наружу. Частички металла цепляются на внутренние стенки труб, тем самым уменьшая их диаметр. Это приводит к:

повышению давления;
увеличению скорости теплоносителя;
уменьшению КПД;
повышению расходов.

Что такое опрессовка системы отопления – это обыкновенное тестирование, по итогам которого можно сказать, безопасно ли пользоваться таким оборудованием или нет, а также выдерживает ли оно нужные нагрузки. Ведь никто не хочет стать жертвой разгерметизации контура и оказаться пациентом ожогового отделения. Опрессовка системы отопления проводится согласно СНиПам. Она является обязательной процедурой. После нее выдается документ, подтверждающий техническую исправность контура. Вот основные случаи, когда проводится опрессовка системы отопления:

при сборке нового контура и сдачи его в эксплуатацию;
после проведенных ремонтных работ;
профилактические проверки;
после чистки труб кислотными растворами.

Опрессовка системы отопления, проводится согласно СНиП № 41–01-2003 и № 3.05.01–85, а также правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Из этих правил известно, что такое действие, как опрессовка системы отопления осуществляется либо воздухом, либо жидкостью. Второй метод называется гидравлическим, а первый – манометрическим, он же пневматический, он же пузырьковый. Правила опрессовки системы отопления гласят о том, что испытания водой могут проводиться, только если температура в помещении будет выше пяти градусов. В противном случае есть риск того, что вода в трубах замерзнет. Опрессовка системы отопления воздухом снимает эту проблему, она проводится в холодное время года. На практике гидравлическая опрессовка системы отопления применяется чаще, так как все стараются выполнить необходимые плановые работы до наступления отопительного сезона. Зимой выполняется только устранение аварий, если таковы возникли.

Приступать к опрессовке отопительной системы можно лишь тогда, когда от контура отсечены котел и расширительный бачок, в противном случае они выйдут из строя. Как производится опрессовка системы отопления:

спускается вся жидкость из контура;
затем в него заливается холодная вода;
по мере заполнения спускается лишний воздух из контура;
после того как набралась вода, к контуру подводится нагнетатель давления;
как происходит опрессовка системы отопления– постепенно увеличивается количество атмосфер. При этом максимальное испытательное давление не должно быть выше, чем предел прочности разных элементов контура;
оставляется высокое давление на некоторое время и проводится осмотр всех соединений. Нужно смотреть не только на резьбовые соединения, а и на места где спаяны части контура.

Опрессовка системы отопления воздухом проводится еще проще. Просто слить весь теплоноситель, закрыть все выходы в контуре и нагнать туда воздуха. Но таким образом, сложнее определить неисправность. Например, если в трубах есть жидкость, то при высоком давлении она будет сочиться через возможную щель. Ее легко определить визуально. А вот если жидкости в тубах нет, соответственно, и выходить кроме воздуха нечему. При этом может быть слышен свист.

А если его неслышно, при этом стрелка манометра свидетельствует об утечке, то все соединения промазываются мыльным раствором. Для того чтобы было проще, можно проверять не всю систему целиком, а разделив ее на сегменты. В таком случае легче проводить опрессовку труб отопления и определять возможные места разгерметизации.

Ход окончательного испытания

В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:

В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.

Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показаний таблицы.

Диаметр труб внешний, см	Разрешенная протечка,литр\мин
Для сварных соединений	Для соединений на уплотнителях (раструбы)
6,3-7,5	от 0,2 до 0,24	от 0,3 до 0,5
9-11	от 0,26 до 0,28	от 0,6 до 0,7
12,5-14	от 0,35 до 0,38	от 0,9 до 0,95
16-18	от 0,42 до 0,6	от 1,05 до 1,2
20	0,56	до 1,4
25	0,7	до 1,55
28	0,8	до 1,6
31,5	0,85	до 1,7
35,5	0,9	до 1,8
40-45	от 1,1 до 0,5	от 1,95 до 2,1
50-56	от 1,1 до 1,15	от 2,2 до 2,3
63	1,2	до 2,4
71	1,3	до 2,55
80	1,35	до 2,7
90	1,45	до 2,9
100	1,5	до 3
120	1,6	до 3

Таблица 1.

Разрешенные объемы протечек на отрезке водопровода продолжительностью 1 км

Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения — это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.

Как проводятся гидропневмоиспытания

В обслуживающих организациях все процессы испытаний и промывки осуществляют после окончания отопительного сезона, чтобы иметь достаточно времени до следующей зимы для проведения ремонтных работ. Этому же принципу рекомендуется следовать и частникам. Осенью, после наполнения системы водой, ее еще раз нужно проверить, чтобы не возникло никаких неожиданностей в холодное время года. Процесс испытаний производят в следующем порядке:

Как только заканчивается отопительный сезон, нужно проверить состояние запорной арматуры, теплового и элеваторного узлов, трубопроводные стояки в многоэтажных домах.
После этого стояки промывают в целях профилактики сезонных загрязнений.
После этого осуществляют контроль всех остальных узлов и агрегатов системы отопления на предмет наличия утечек. Выявленные недостатки устраняют, а поврежденные элементы заменяют на новые.
В подвале производится контроль теплоизоляции трубопроводов.
Затем производятся испытательные мероприятия, и система заполняется теплоносителем, если все в норме. Жидкость спокойно может находиться внутри системы, дожидаясь следующего сезона, ведь давление в ней гораздо меньше, чем при испытаниях.

В ходе подготовительных работ нужно устранить все имеющиеся протечки

Порядок проведения испытаний следующий: систему заполняют теплоносителем, после чего к ней подключают компрессор и накачивают ее до уровня проверочного давления, который прописан в СНиП.

Ручной компрессор, подключенный к системе отопления

Специальное насосное оборудование для нагнетания давления может быть ручным или электрическим. Оно имеет контрольно-измерительные приборы, измеряющие давление. Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям.

Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям

К примеру, манометр с классом точности 1,5 используют для контроля за давлением. Диаметр его корпуса должен быть не меньше 160 мм, цена деления не больше 0,1 кгс/см2, что составляет 0,1 атмосферы или 0,01 мПа. Максимальное измеряемое значение не должно быть менее 4/3 от давления, которое используется при проведении испытаний. Стоит отметить, что манометр, как и любой другой измерительный прибор, должен быть проверен и опечатан государственной метрологической службой.

Значения испытательного давления, в соответствии с нормами и правилами, на магистральных трубах должно быть 16 кгс/см2 (1,6 мПа)

Такое давление выдерживают на протяжении 5 минут, после чего снижают до рабочего и осматривают все узлы и детали системы, особое внимание обращая на состояние запорной арматуры. Успешным испытание считается в случае, если не было обнаружено никаких подтеканий, прорывов, запотеваний сальников и фланцев

Внутридомовую разводку на первоначальном пуске испытывают при давлении в полтора – два раза выше, чем рабочее, а на старой системе давление повышают на 25 – 50%. Значения давления при испытании еще зависят от тех приборов, которые установлены в системе. Показатели можно представить в виде таблицы:

Показатели давления в зависимости от установленного оборудования

При проведении испытаний температура теплоносителя должна быть не более 40 – 45 градусов. Температура в помещении не должна быть отрицательной. Перед началом работ воздушные пробки и воздух из системы удаляются полностью.

Ручное нагнетание в систему давления

Показатели, при которых испытание считается успешным

Испытательная опрессовка подтверждает пригодность системы для эксплуатации при соблюдении следующих показателей:

Если система водяная или паровая, то падение давления в 5 минутный интервал времени не превышает 0,2 кгс/см2 (0,02 мПа).
При использовании панельных теплообменников за 15 минут давление не должно упасть более чем на 0,1 кгс/см2 (0,01 мПа).
При опрессовке системы горячего водоснабжения этот показатель должен быть менее 0,5 кгс/см2 (0,05 мПа) за 10 минут.
Какие-либо подтекания, запотевания, намокания должны быть полностью исключены.

Снижение указанных выше показателей говорит о неисправности, которую следует выявлять и устранять. Для ее выявления нужно проверить абсолютно все приборы и узлы системы. Особо стоит поискать внутри перекрытий, стен и других сложных участках.

После выявления неисправностей и их устранении опрессовка проводится в полном объеме повторно. Только при достижении положительных результатов в системе создают рабочее давление и начинают составлять акт опрессовки системы отопления.

Условия составления акта гидравлического испытания водопровода

Начинается все с визуального осмотра всех элементов системы. Речь идет о стояках, магистралях, заглушках, соединениях и так далее. После этого принимается решение о проведении промывки напорного элемента и отдельных частей системы. Физико-химические параметры раствора, используемые для этих целей, определены требованиями СНИП. Задача промывки – удалить образовавшиеся отложения.

Программа тестов включает обязательное заполнение системы водой с последующим спуском воздуха.

Подделывать акт ни в коем случае нельзя

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

Подключается компрессор;
Спускается давление;
В бланк фиксируются все точки, где обнаружено отсутствие необходимого уровня герметичности;
На основании собранной информации проводится локальный ремонт газопровода или водопровода;
После его завершения проводится повторный тест, призванный оценить эффективность проведенных манипуляций;
Составляется акт, в котором указывается готовность системы к постоянной работе или необходимость дальнейшего ремонта.

Как только все тесты завершены, начинается оценка полученных данных. Проводится она на основании утвержденной методики. Чем меньше ошибок допустит исполнитель, тем больше вероятность, что итоговый документ будет утвержден.

Необходимость предварительной промывки трубопровода

Перед проведением всех мероприятий отопительные сети дома отключают от теплотрассы и проводят слив теплоносителя. Если контур отопления эксплуатировался в течение какого-то времени, то перед опрессовкой его нужно промыть.

Промывку можно выполнить несколькими способами. Ее назначение заключается в очищении труб от накипи, солевых отложений и ржавчины. Появление различного налета на внутреннем диаметре трубопровода препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, повышает гидравлическое сопротивление в системе и уменьшает теплоотдачу радиаторов отопления.

Из-за различных налетов и отложений проходной диаметр трубопровода уменьшается, что способствует повышению нагрузки на насосное оборудование и отопительные котлы. Все это способствует перерасходу энергоносителя и неблагоприятным образом сказывается на экономичности отопительной системы дома.

Именно поэтому регулярно выполняется промывка труб. В противном случае это отразится на комфортности пребывания в помещениях дома и расходах на отопление, за которое платят жильцы. Даже в отдельно взятом помещении батареи могут прогреваться неравномерно, поэтому в комнате будет ощутимо холоднее.

Еще одна причина, почему промывка труб так необходима, связана с тем, что отложения с содержанием серы, магния, цинка, калия и меди со временем разрушают и истончают металлические стенки трубопроводов. В результате они становятся уязвимыми перед повышенным давлением теплоносителя в контуре.

Для промывки магистрали используют ручной или электрический компрессор. Если промывка выполняется в профилактических целях, то частота такой процедуры составляет раз в 4-6 лет.

Способы промывки

Существует несколько способов промывки. В каждом из них используется разное оборудование:

Метод пневмоудара заключается в использовании так называемой «ударной волны». Она вызывает отслоение налета с внутренней поверхности труб. После пневмоудара выполняется обычная промывка водой, чтобы убрать отслоившиеся отложения.
Гидрохимическая промывка выполняется с помощью особых химических составов, которые растворяют солевые отложения. Однако как самостоятельный способ ее не используют, потому что она не позволяет убрать илистые отложения в нижних отделах контура. Как правило, гидрохимическую промывку используют в комплексе с другими мероприятиями.
Пневмогидравлическая методика промывки еще называется барботаж. В ходе процедуры осуществляется комплексное воздействие на отложения. Для этого в систему под давлением одновременно подается сжатый воздух и вода. Методика очень эффективна, потому что позволяет прочистить трубы от любых отложений.
Самой эффективной считается комплексная промывка, в ходе которой используется сразу несколько методик из перечисленных выше. Ее обычно применяют в трубопроводах небольшого диаметра и при сильном загрязнении.

Подготовка к отопительному сезону

Гидроиспытания магистралей теплоснабжения — важный фактор для их бесперебойной работы. Со временем все элементы этих инженерных сооружений изнашиваются и могут выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, перед началом отопительного сезона нужно провести два важных мероприятия.

Подробнее о том, как произвести гидравлические испытания систем отопления:

Гидравлические испытания

Каждая система обогрева зданий обладает определенным показателем рабочего давления. Именно этот параметр определяет уровень обогрева помещений, качество циркуляции жидкости, а также тепловые потери. На выбор показателя рабочего давления магистрали оказывают влияние различные факторы — тип строения, его этажность, качество трубопровода и т.д.

Испытание системы отопления нужна для измерения давления и определения уровня обогрева

Во время движения теплоносителя по трубам возникает большое количество различных гидравлических процессов. В результате наблюдаются перепады давления во всей системе, называемые гидравлическими ударами. Из-за этих нагрузок снижается срок эксплуатации всех элементов отопительной системы. Таким образом, испытания необходимо проводить при давлении, в 1,2−1,4 раза превышающем номинальный показатель.

Для проведения опрессовки необходимо сначала заполнить систему водой. Затем нужно поднять давление до расчетного, контролируя процесс с помощью манометра. После выполнения этих действий система должна оставаться под давлением в течение 30 минут. Если за этот отрезок времени оно не упало, не наблюдалось течи в элементах системы, то испытание считается пройденным.

Следует заметить, что в некоторых ситуациях допускается падение давления в пределах 0,1 атмосферы. При этом визуальный осмотр не должен выявить протечек, а также нарушений герметичности резьбовых и сварных соединений. Если система не выдержала испытания, требуются ремонтные работы. После их завершения вновь выполняется опрессовка.

Испытание системы отопления поможет выявить протечки

Гидропневмоиспытания

Промывка и опрессовка сети отопления – процессы, которые выполняются после завершения сезона отопления. Гидропневмоиспытания организуют для подтверждения готовности системы к запуску в сезон отопления. Процедуру проще всего переносить на осень после простоя магистрали в летнее время.

Поэтапно подготовка и проверка проходит следующим образом:

по окончании отопительного сезона проверяют состояние узлов, запорной арматуры, трубопроводов и приборов отопления;
профилактическая промывка сети;
устранение протечки, разгерметизации стыков, замена изношенного оборудования;
визуальная оценка качества изоляции на открытых участках трубопровода;
проведение гидропневмоиспытаний.

После проверки систему заполнить теплоносителем и оставить до запуска. Если все проверки пройдены, сеть готова к эксплуатации, она дождется начала отопительного сезона без утраты качественных показателей. Испытания организуют под давлением выше рабочего, поэтому герметичность из-за наличия теплоносителя в период ожидания запуска не нарушится.

Гидропневматические испытания проводят так:

Мастер заполнит сеть теплоносителем. Затем подключит ручной или электронасос. Поднимет уровень давления до определенного норматива – предельные показатели прописаны в СНиП. Нагнетание выполняется оборудованием со встроенными контрольно-измерительными приборами.
После тестовых замеров давление снижается. В случае отсутствия дефектов система считается пригодной к постоянной эксплуатации.

Контроль давления осуществляется манометрами класса точности от 1,5, ценой деления до 0,1 кгс/см2, диаметром корпуса от 160 мм. Непроверенные манометры без печати государственной метрологической организации к применению не допускаются.

Показатели значения давления в процессе испытаний:

Разновидности сетей, типы оборудования	Давление в процессе испытания
Водонагреватели сетей отопления, ГВС, элеваторные узлы, калориферы	Предел в 1,25 от рабочего давления, но не ниже 10 кгс/см2
Сети отопления в многоэтажных домах с чугунными батареями или регистрами	Предел в 1,25 от показателя рабочего давления, не более 6 кгс/см2
Системы отопления с радиаторами из стали, биметалла, алюминия панельного/конвекторного типа	Не ниже 10 кгс/см2
Контуры систем ГВС	Из расчета рабочего давления плюс 5 кгс/см2, но не выше 10 кгс/см2

Условия для подтверждения готовности сети:

в водяных/паровых сетях в течение 5 минут испытаний давление упало не более чем на 0,0,2 мПа;
в сети с панельными приборами показатель нагрузки в течение 15 минут проверки не снизился более чем на 0,01 мПа;
в сети ГВС показатели допустимого снижения до 0,05 мПа в течение 10 минут проверки;
нет подтеканий, нарушений герметичности швов, стыков.

При обнаружении дефектов мастер устраняет протечки, затем снова проводит тестовые испытания. Процесс повторяется до соответствия требованиям, потом давление можно снизить до рабочего и составить акт о проведении испытаний.

Виды опрессовки

Данный процесс — это испытание системы, подающей тепло, которое предусматривает повышение давления в трубопроводе методом нагнетания воздуха или жидкости, при этом различают:

Гидравлическую опрессовку, производимую с применением насосов, подающих в систему воду. В результате получают информацию относительно ее прочности.
Пневматическую опрессовку, позволяющую оценить герметичность мест соединений конструкции в целом. Ее выполняют с использованием электрических или ручных насосов, нагнетающих воздух в трубы.

Наиболее опасным из них считается пневматическое испытание и это обстоятельство нужно учитывать, поскольку нагнетаемый воздух при наличии любых повреждений не только начнет быстро выходить, но и возникнет вероятность появления порывов. Специалисты советуют не превышать давление подаваемого воздуха свыше 0,15 мПа.

Акты пожарных испытаний

В ходе проведения испытаний на работоспособность и безопасную эксплуатацию пожарного оборудования, составляется несколько актов:

проверка пожарных гидрантов;
диагностика внутреннего водопровода;
проверка на безопасность использования и соответствия правилам охраны труда пожарных лестниц.

Пожарных гидрантов

Проверка работоспособности гидрантов на водоотдачу проводится два раза в год и, зачастую, совмещается с проверкой противопожарного водопровода. По результатам инспекции составляется акт, который подписывается комиссией. Обязательные члены: представитель пожарной инспекции и представитель от организации, в которой проходит проверка. Также комиссия может полностью состоят из сотрудников компании.

В акте указывают:

общеорганизационные сведения (информация о компании, дата и место составления);
в основной части дается описание членов комиссии и хода проведения испытания. Информация о гидрантах представляется в табличном варианте. Указывается адрес расположения, диаметр, напор, водоотдача и принадлежность гидранта;
в заключительной части устанавливается соответствие (или несоответствие) требованиям состояния гидранта.

В конце акт подписывается уполномоченными членами комиссии.

Внутренний противопожарный водопровод

Актом устанавливается наличие или отсутствие дефектов и неисправностей в системе противопожарного водопровода. Проверка проводится ответственными работниками предприятия. Периодичность – не менее двух раз в год, для легковоспламеняющихся производств проверки могут назначаться чаще.

Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ) – сложная система труб, датчиков, переключателей. Поэтому проверяет ее зачастую специалист по охране труда или пожарной безопасности, а также лица, которые обучены ПБ.

Акт составляется на фирменном бланке или простой бумаге с указанием реквизитов. Обязательно прописываются:

сведения об организации и участниках проверки;
информация о проверяемом объекте;
результаты проверок;
рекомендации по устранению дефектов и неисправностей, если таковые обнаружены;
подписи ответственных лиц.

Если к акту прилагаются дополнительные документы – указывается их перечень и название.

Пожарных лестниц

Испытание пожарного оборудования, в том числе лестниц и стремянок регулируется специальным ГОСТом. Проводить инспекцию могут организации, которые получили разрешение в МЧС и имеют для этого специальное оборудование.

Результаты проверки заносятся в протокол испытаний. В документации приводится стандартная информация об организации и ее реквизитах, сведения о членах комиссии. В основной части приводится информация о проверенных объектах (количество лестниц и стремянок, их инвентарные номера и принадлежность к структурному подразделению), информация о результатах проверок (отсутствие или наличие дефектов). Дается предписание для устранения выявленных неисправностей.

В конце акт подписывается членам комиссии.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Данный способ промывки считается универсальным и недорогим и поэтому им пользуются довольно часто. Для его реализации потребуется большое количество воды.

При подключении дома к центральной теплотрассе обычно используют теплоноситель, поступающий из нее. Если система отопления автономная, тогда элементы конструкции промывают холодной водой (подробнее: “Гидропневмопромывка и гидропромывка систем отопления”).

Последовательность действий следующая:

систему запускают на сброс – первоначально с подачи на обратку, а потом в обратном направлении;
к потоку теплоносителя через вентиль подмешивают струю сжатого воздуха, подаваемую компрессором. Образовавшаяся пульпа очищает внутренние поверхности от ила и частично от отложений;
при наличии стояков их по очереди промывают группами так, чтобы поток пульпы охватывал не больше 10 объектов. Лучше, если количество стояков в группе будет меньше. Промывка выполняется до тех пор, пока пульпа, направляемая на сброс, не станет прозрачной.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Гидравлические испытания трубопроводов

Подготовительные работы

Перед тем как проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо провести комплекс подготовительных работ.

Конструкция разбивается на условные деления.
Проводится внешний визуальный осмотр.
Проверяется техническая документация.
К делениям крепятся спускные вентили, заглушки, воздушные вентили.
Монтируют временную трубопроводную линию от наполнительных и прессовочных устройств.
Проверяемый участок отключают от остальных делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оборудования

Важно: применять для этих целей комплектную запорную арматуру самого провода запрещено.
Для испытания трубопроводов на прочность и плотность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным станциям, прессам или воздушным сетям), создающей требуемое для проверки давление, на расстоянии в 2 вентиля.. Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг

Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности

Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг. Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности.

Проводятся гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения и отопления для изучения их прочности и плотности. Величина давления при испытательных экспериментах устанавливается проектной документацией в кгс/см2:

стальные конструкции с рабочим порогом до 4 кгс/см2 и системы с рабочей температурой более 400° — 1,5-2;
стальные конструкции с рабочим порогом более 5 кгс/см2 — 1,25 (в особых случаях величина рассчитывается по формуле: рабочая нагрузка плюс 3 кгс/см2);
стеклянные, винилопластовые, из чугуна и полиэтилена – от 2;
фаолитовые – 0,5;
из цветных металлических сплавов – 1.

Для нагнетания нужных нагрузок в системе используют передвижные плунжерные, эксплуатационные и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.

Проведение испытаний

Проходит испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием гидравлики в несколько этапов:

Подключают гидравлический насос или пресс.
Устанавливают манометры и наполняют конструкцию водой

Важно: чтобы проконтролировать вытеснение воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них вода свидетельствует о том, что воздуха внутри не осталось.
При заполнении водой поверхности осматриваются на предмет течей, трещин и малейших огрехов в соединительных элементах и по периметру.
Нагнетается нужное давление, проводится испытание трубопровода при длительном его воздействии.
Затем нагрузку постепенно уменьшают до стандартных рабочих величин для повторного изучения состояния системы.
Из трубопровода сливается вода, аппаратура снимается и отсоединяется.

На заметку: стеклянные соединения проверяют под испытательными нагрузками 20 минут, для проводов из других материалов достаточно 5 минут.

При вторичном осмотре стальных труб особое внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их аккуратно простукивают округлым молотом до 1,5 кг, отступая 15-20 мм

Для тестов деталей из цветных сплавов используют деревянный молоток до 0,8 кг, трубопроводы из остальных материалов не обстукивают во избежание механических повреждений. Успешным проведение гидроиспытаний трубопроводов считается в случае, если манометр не показал во время тестов спада давления, во фланцевых соединениях, сальниках и сварных швах не зафиксированы запотевание и течи. Если результаты неудовлетворительны, проверка повторяется после их устранения. На заметку: иногда для гидравлических тестов при минусовых температурах в жидкость добавляют составы, снижающие температуру замерзания, утепляют трубы или подогревают жидкость.

Когда производятся работы

Все мероприятия, которые относятся к проверке отопления на герметичность, выполняют в таких случаях:

Во время подготовки к сезону отопления;
При выполнении замены участков схемы;
После ремонта приборов отопления;
При сдаче объекта недвижимости в эксплуатацию.

Сама процедура испытаний – это подтверждение герметичности схемы.

Эта процедура включает в себя такие компоненты:

Подача воздуха или воды с заданным давлением в трубопроводы отопления с помощью специального оборудования;
Нахождение деформаций в схеме обогрева;
Устранение нарушений.

Стоит заметить, что современные отопительные схемы позволяют проводить такие мероприятия при минимальном количестве персонала.