Как выбрать и установить ЖБ кольца для колодцев

Типы колодцев

Начинать процесс постройки автономного источника водоснабжения следует с выбора места. И здесь определяющим фактором является не удобство расположения гидротехнического сооружения, а место залегания водоносной жилы.

Виды колодцев для воды

Отыскав место, где водоносная жила находится максимально близко к поверхности земли, следует определиться с типом колодца.

Ключевые

Их общая глубина составляет от 4 до 12 колец. Они могут быть:

• восходящими, когда поступление воды в дом осуществляется за счет насоса, установленного сверху;
• нисходящими, когда вода в дом поступает снизу через пластиковую водопроводную трубу.

Следует заметить, что при обустройстве восходящего колодца владельцы дома получают чистейшую воду высокого качества. А при полной откачке воды из сооружения можно заметить, как на дне бьют ключи, которые стали основополагающим фактором при выборе названия.

Водоснабжение из колодца на даче

Основным преимуществом таких колодцев является простота строительства и сравнительно небольшие затраты. При этом вода, как правило, заполняет колодец на 2-3 кольца. Но при выборе такого типа сооружения велика вероятность образования плывунов – вязкой глинистой массы, которая не фильтрует и не отдает жидкость, а при низких температурах способна вспучиваться, полностью парализуя работу сооружения.

Накопительные

Вода в такие сооружения поступает через стенки, стекая на дно. Их глубина может достигать 25 колец, а общее заполнение может составить от 4 до 15 колец. Внутреннее давление при таком типе сооружения полностью отсутствует. А плывуны в них образовываются в исключительных случаях.

Накопительные системы колодцев

Речные

Глубина таких сооружений может составлять от 3 до 35 колец. Несмотря на низкий уровень живительной влаги, составляющий от 1 до 2 колец, они отличаются хорошим притоком проточной воды высокого качества. Однако из-за ее низкого уровня к таким сооружениям очень трудно подобрать перекачивающее оборудование.

Устройство речного колодца

Что делать если из колодца уходит вода?

Методов восстановления уровня воды в колодце сегодня немного, но они дают хороший результат и с успехом применяются уже не одно десятилетие.

В первую очередь речь идет о чистке колодцев. Если этого не делать, вода не только портится, но и может убывать.

Если уровень воды упал уже после чистки, должна проводиться докопка колодца, подразумевающая его углубление с помощью дополнительных колец. Если кольца в колодце имеют диаметр 1 метр, то их дополняют изделиями с диаметром в 0,8 м. В тех случаях, если колодец построен на песчаном грунте, его углубление можно выполнить с помощью стандартных колец КС-10-9.

Является обеспечение нужного уровня поступления воды. Каждое сооружение имеет свои индивидуальные особенности и характеристики. Даже при рытье и строительстве колодцев в нескольких метрах друг от друга вода в них может поступать с разной скоростью. Опытные специалисты четко определяют особенности водоносных слоев в зависимости от грунта и потока жидкости.

Особенности и преимущества бетонных колец

Выбор материалов для устройства емкостей, основных элементов автономной канализации, велик: кирпич, металл, пластик, монолитный железобетон, бетонные кольца.

Рядовой керамический кирпич используют в этих целях в том случае, если он остался в избытке после строительства. Его пористая структура, гигроскопичность (водопоглощение не менее 8%) и наличие большого числа кладочных швов требуют проведения комплексной внутренней и внешней гидроизоляции резервуара обмазочными и рулонными материалами, чтобы предотвратить просачивание грунтовых вод внутрь, а сточных наружу.

Металлические емкости можно использовать с оговоркой – только в анаэробных септиках, когда поступление кислорода внутрь ограничено конструкцией и принципом действия. В аэробных септиках в условиях влажной агрессивной среды с принудительным нагнетанием воздуха стенки, и особенно сварные швы, быстро проржавеют.

Пластиковые емкости практически не имеют недостатков. Но есть ограничения по применению – они «легкие», и даже будучи наполненными стоками, останутся легче более плотного грунта. При воздействии сил пучения грунта они могут быть буквально выдавлены на поверхность, если их не закрепить к установленной в качестве основания железобетонной плите.

Если пластиковый септик не закрепить, то силы пучения очень скоро могут выдавить емкость на поверхность Источник mirhat.ru

Также желательно усилить стенки котлована и предусмотреть защитную конструкцию емкости, чтобы она принимала нагрузки сверху.

Заливка монолитного железобетона в опалубку и его созревание проходит долго, значительно увеличивая сроки от начала строительства до ввода канализации в эксплуатацию

Канализация для частного дома из бетонных колец строится быстро, конструкция емкостей имеет высокую жесткость и прочность, расходы на строительство небольшие. А о надежности и долговечности этого материала свидетельствует тот факт, что основные узлы очистных сооружений центральной канализации сделаны из сборного железобетона.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Виды железобетонных колец

Существуют несколько классификаций железобетонных колец. Во-первых, бывают изделия с фальцами и без них. В последнем случае нижняя и верхняя грани кольца гладкие и плоские. На моделях с фальцами у основания есть выемки, а на верхнем торце — выступы. За счет них кольца стыкуются меж собой замковым соединением.

Делятся кольца и по назначению, что отражено в маркировке изделий:

1. Опорные кольца, закладываемые в фундамент колодца обозначаются буквами КО.
2. Стеновые изделия для зауженных областей колодцев маркируются КС.
3. Кольца для водопроводных и газовых колодцев помечаются аббревиатурой КВГ.
4. Образцы для сети водоотведения и коллекторов маркируются КФК.
5. Кольца для водосточных систем помечены аббревиатурой КЛК.

Железобетонные изделия бывают рядовыми и доукомплектованными, то есть снабженными днищем или перекрытиями необходимых размеров. Стоимость железобетонных колец последнего типа, естественно, выше.

Виды железобетонных колец

Для дополненных колец есть своя маркировка. Стеновая модель с дном, к примеру, помечается буквами КСД. Изделие без дна может быть доборной. Такие кольца отличаются нестандартными размерами, в частности, высотами. Доборные образцы завершают конструкцию. Иногда требуется доложить всего 10 сантиметров, а иногда и все 40.

Дабы не составлять колодец из множества колец, можно заказать монолитное. Оно отливается по индивидуальным размерам. Монолитные изделия исключают сложности стыковки. Кольца железобетонные сборные требуют подгонки. К тому же, есть риск протечки швов меж ними.

Последняя классификация связана с формой изделий. Стандартом считаются круглые и квадратные кольца. По индивидуальному заказу возможно изготовление образцов иных форм.

Наружная гидроизоляция

Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от +5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.

Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.

Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.

Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Как происходит монтаж бетонных колец

Для того чтобы выполнить работу, вам не потребуется нанимать специалистов. Сделать все можно своими руками.

Установка канализационных колец будет осуществляться такими этапами:

• вырыть котлован соответствующего объема. Его высота и диаметр должны быть больше на 50 см, чем соответствующие показатели самого колодца;

• утрамбовать грунт на дне котлована;
• залить дно бетонным раствором, дождаться его высыхания. Вместо заливки можно обустроить песчаную подушку высотой 10 см и уложить на нее бетонную плиту;

• опустить в котлован первое бетонное кольцо, обработать его стык с дном цементным или другим изолирующим раствором;

• проделать в кольце отверстие для сливной трубы, подвести ее к колодцу;

• установить второе кольцо, обработать все стыки герметизирующим раствором;

• если планируется выполнение гидроизоляции внутреннего пространства, выполнить эту процедуру;
• установить бетонное перекрытие на верху последнего бетонного кольца;

• выполнить монтаж ревизионного люка.

На уровне приблизительно в 50 см от поверхности земли в бетонном кольце нужно проделать отверстие, куда будет подсоединяться труба.

Через нее стоки будут поступать в следующий колодец.

Срок службы септика из ЖБ колец 20-30 лет

Если говорить о сроке службы, то канализация из железобетонных колец сможет исправно проработать около 20-30 лет, если ее монтаж выполнен правильно.

Размеры железобетонных колец, технические характеристики

Стандартные колодезные кольца относятся к железобетонным конструкциям, обладающим круглой формы. Их применяют при обустройстве инженерных коммуникаций, которые заглубляют ниже уровня земли. Конструктивные особенности способствуют выделению следующих разновидностей:

1. Газопроводные, водозаборные.
2. Коллекторные.
3. Изделия для прокладывания подземных электросетей, из кабелей.
4. Канализационные и водозаборные.

Есть и другие модели, встречающиеся на рынке:

• Опорные.
• Доборные.
• Ремонтные.
• С плоским, замковым торцом.

Тяжёлый бетон марки 200-500 – основной материал для изготовления, вне зависимости от разновидности. Без армирования такие изделия тоже не обходятся, как и в целом обустройство скважины бетонными кольцами.

Стальная проволока диаметром 8-12 миллиметров используется при армировании.

Размерный ряд у бетонных колец отличается разнообразием. Но есть минимальные габариты, описание которых выглядит следующим образом:

Удельный вес в пределах 300 килограмм. Это тоже влияет на размеры бетонных колец для колодцев.
Внутренний диаметр – до 70-200 сантиметров.
Толщина стенок – 70-120 миллиметров.
Высота – от 10 до 100 сантиметров

Не важно, как именно идёт обустройство скважины бетонными кольцами.

Подобрать бетонные кольца для колодцев для конкретной системы водоснабжения не составит труда, каждый сможет вычислить, какой вариант необходим для решения проблемы. Более полную информацию по размерам изделий можно посмотреть в ГОСт 8020-2016 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.»

Кольца дают возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации на любых участках. Они отличаются высокой герметичностью. Швы прилегают друг к другу максимально плотно, грунтовые воды не попадают внутрь. Армированный бетон остаётся нейтральным при расположении в любой среде. Он может прослужить 100 лет минимум. Конструкцию разрешают монтировать даже при нестабильном грунте, ведь она жёсткая. Бетонный кессон – дополнительный элемент, придающий прочность.

Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.