Плюсы и минусы
Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов. Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию.
Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.
Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.
Поролон
Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить.
Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.
Наиболее весомыми являются следующие плюсы:
- Высокий коэффициент износостойкости.
- Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
- Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
- Эластичность.
- Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
- Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.
Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:
- В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
- Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
- Обладает ограниченным температурным диапазоном.
- Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
- Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.
Производители пытались ввести в состав поролона антипирены, которые позволили бы увеличить его огнестойкость.
Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.
Самовспенивающиеся составы
Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:
- Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
- Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
- Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
- Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
- Высокая паропроницаемость.
- Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.
- Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
- Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
- ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
- Большой температурный диапазон.
- Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
- Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
- Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.
Среди недостатков можно выделить следующие факторы:
- Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
- Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
- Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
- При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
- Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.
Химическое строение
Для прохождения реакции присоединения и образования цепочек полимера необходимо наличие как минимум двух различных компонентов: полиола и полиизоцианата.
Сама же реакция проходит в несколько этапов. Вначале из диола и диизоцианата формируются бифункциональные молекулы изоцианата имеющие группу (—N═C═O) и гидроксильные группы (—ОН).
В результате прохождения цепной реакции, на обоих концах молекулярных групп образуются короткие цепочки структурно идентичных и однородных полимеров, которые могут быть полимеризованы с другими мономерами.
Реакция присоединения полиолов
В реакционную смесь добавляют незначительное количество воды, и в результате прохождения реакции с частью изоцианатных групп образуется углекислый газ, который и является основным фактором вспенивания.
В то же время, первичная аминогруппа вступает в реакцию с изоцианатом, замещая мочевину, тем самым достигается устойчивость цепи.
Реакция полиизоцианатов с водой
В зависимости от длины цепи газонаполненных микрогранул различаются и механические свойства полиуретана.
Так, типичная плотность составляет от 5 до 40 кг/м³ для мягких пеноблоков, которые повсеместно используются в качестве различного вида наполнителей мебели и др.
Жёсткие пенополиуретаны, плотностью от 30 до 86 кг/м³, нашли широкое применение в строительстве в качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материала.
Осторожно, манипуляция!
Ряд недобросовестных производителей часто оперируют плотностями в пересчете на МЕТР КВАДРАТНЫЙ – 45 кг/м2. 73 кг/м2, 80 кг/м2. Нужно быть очень внимательным, и смотреть на маркировку. Это так называемая ПРИВЕДЕННАЯ плотность, которая к реальной плотности имеет отношение через понижающий коэффициент 0.42. Таким образом, если заявленная “плотность” 73 кг/м2(и это звучит круто), то фактическая плотность пены в матрасе – 30 кг/м3(и это уже фе).
Очень надеемся, что этот раздел энциклопедии поможет Вам выбрать качественный матрас! Если мы что-то не учли в этой статье, Вы всегда можете обратиться к нам за разъяснениями! Мы с удовольствием консультируем каждого!
Сравнение по стоимости
Защита поверхностей посредством утеплителя ППУ – более дорогостоящая технология. Так, теплоизоляция 1 м² будет стоить 150-1500 руб. При этом цена формируется с учетом толщины материала: от 10 до 100 мм. Значит, чтобы утеплить поверхность 1 м² слоем ППУ толщиной 50 мм, нужно подготовить около 850 руб. Высокая цена теплоизоляции данного вида обусловлена не только технологией производства материала, но и дороговизной оборудования.
Если решается вопрос, что лучше – пенополиуретан или пенополистирол, следует знать, что последний из вариантов предлагается по меньшей стоимости. Для сравнения, утепление площади 1 м² плитами ЭППС обойдется в несколько раз дешевле – 300 руб., при условии, что толщина составляет 50 мм. Хорошие пенополистирольные плиты, характеризующиеся крупными габаритами и высокой плотностью, стоят дороже.
1 Общая информация
Прежде чем разбираться в том, есть ли реально вред от пеноплекса, вспомним про его структуру и технологию создания. Это позволит прояснить нам многое.
Дело в том, что изначальным прародителем пеноплекса справедливо считается пенополистирол. Его производят из полистирольных шариков. Специального сырья, что изготовляют с помощью полимеров и газовых наполнителей.
На выходе получается материал исключительной легкости, с большой долей воздуха и прекрасными теплоизоляционными свойствами.
Многие говорят про вред пенопласта и утепления пеноплексом. Но на самом деле современные материалы такого типа уже улучшены до практически идеального состояния.
Вред от них если и есть, то только незначительный. Хотя отметим, что стандартный пенополистирол выделяет при горении вредные для здоровья человека вещества. Его также отлично прогрызают мыши.
Отсутствие вредности обычного пенопласта надо расценивать, учитывая тот факт, что мы описываем сейчас фирменную продукцию от известных компаний. Такие популярные производители как ТехноНиколь, Кнауф и т.д. свое имя построили на качестве.
Если вы покупаете их теплоизоляцию для отделки внутри или снаружи помещения, то можете быть полностью уверены в ее безопасности для здоровья. Вреда от нее нет совершенно.
Совсем другое дело – это покупка товаров от неизвестных производителей на утепление цоколя Пеноплексом. Тут уже вы играете в своеобразную рулетку. Никто не даст вам гарантии, что от купленного материала вред будет отсутствовать. Ведь вы не знаете, по каким стандартам он производился.
Причем касается этот принцип как обычного пенополистирола, так и пеноплекса. В любом случае фирменные материалы всегда будут иметь приоритет, пусть и стоят они намного дороже.
Собственно, пеноплекс является тем же пенополистиролом, только экструдированными. Он проходит процесс экструзии (переплавки в печах с большим давлением). В итоге получается материал, что состоит из цельного куска крайне плотного пенопласта.
Плиты пеноплекса толщиной 8 см, для утепления стен
Шариков или любого другого полистирольного сырья в нем вы уже не найдете. Особенно в их базовой форме.
Пеноплекс имеет очень цельную структуру. Если разрезать его, то можно увидеть, что материал очень похож на застывшую пену с ячейками до 1 мм.
1.1 Влияние технологии производства на вред от материала
Особенность такой технологии в том, что при переплавке все негативные свойства пенополистирола удаляются. Образуется материал, что по своей консистенции напоминает монтажную пену. А от нее, как вам известно, вред для здоровья человека отсутствует.
Более того, если пенополистирол мог вредить небольшими, но все же постоянными выделениями в воздух стирольных паров, то пеноплекс на утепление балкона Пеноплексом с такой проблемой уже не сталкивается.
Во-первых, все его негативные элементы уничтожаются еще на стадии экструзии, во-вторых, пеноплекс после создания обрабатывают химией, что полностью нейтрализует какие-либо выделения.
Вам не стоит бояться того, что плиты будут воздействовать на жильцов, если использовались они внутри помещения. Такие страхи полностью беспочвенны и, честно говоря, часто подогреваются конкурентами производителей пенополистирола.
Ведь этот материал имеет крайне высокие показатели, при умеренной цене. А это уже серьезный вызов тем же производителям минеральной ваты или другим игрокам на рынке.
Сферы применения
Сфера использования пенополиуретанов весьма широка:
В автомобильной промышленности его применяют в качестве наполнителя автокресел и шумоизоляции салона транспортных средств, для изготовления полужёстких панелей салона, подлокотников, рукояток и бамперов.
В мебельной и лёгкой промышленности в основном используются поролоны в виде наполнителя и прокладочного материала мягкой мебели, подушек, матрацев, при формовке манекенов, в мягких детских игрушках тоже часто используют поролон в качестве наполнителя.
В обувной промышленности пенополиуретаны используются в качестве супинаторов и других элементов обуви.
В качестве хладоизолятора в бытовых, а также торговых холодильниках, крупных холодильных камерах и в транспортной холодильной технике применяются жёсткие пенополиуретаны.
Другое важное применение жёстких пенополиуретанов — в качестве теплоизоляторов в магистральных трубопроводах, для изоляции низкотемпературных трубопроводов химической промышленности.
В качестве теплоизоляции, а также акустической и гидроизоляции при строительстве, капитальном ремонте складов, ангаров, частных загородных домов, производственных цехов, гаражей, в качестве утеплителя, в металлических сэндвич-панелях для строительства быстровозводимых зданий, а также холодильных камер.
Достаточно широко применяются уретановые столярные клеи, слегка вспенивающиеся при застывании и заполняющие неплотности пригонки деталей.
Мебельный поролон Применение жёстких пенополиуретанов с закрытой клеточной структурой для строительства мотивируется очень низкой теплопроводностью (0,029 — 0,041 Вт/(м•K), малой паропроницаемостью, хорошей адгезией и гидроизоляционными характеристиками.
Используются как вязкие самовспенивающиеся составы для заливки или нанесения на месте, так и в виде готовых листов.
Высокие коэффициенты адгезии делают этот материал весьма универсальным, он может с одинаковым успехом наноситься на бумагу, металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицу, металлические трубы и многое другое.
Возможность производить и наносить пенополиуретан непосредственно на строительной площадке значительно снижает сопутствующие расходы.
Однокомпонентные составы, отверждаемые влагой воздуха (монтажная пена), также нашли своё применение и часто используются в быту при мелких шумоизоляционных и теплоизоляционных хозяйственных работах, а также там, где требуется заполнение пустот (к примеру, при установке пластиковых окон и дверных проёмов).
Они обеспечивают также удовлетворительную механическую прочность и обжим монтируемого элемента.
Резюме
Если планируется приобретать пенополистирол или пенополиуретан, необходимо учесть, что по главным параметрам выигрывает второй из вариантов. Он негорюч, отличается высокой плотностью, износостойкий, служит долго, негигроскопичный. Пенополистирол стоит дешевле, но при этом отличается достаточно низкой теплопроводностью, что часто также является важным критерием при выборе.
Если рассматривается самовспенивающийся пенополиуретан, для его монтажа требуется использовать дорогостоящее оборудование. Однако нецелесообразно приобретать такую технику для однократного применения. Нужно сказать, что пенополиуретан и пенополистирол являются универсальными утеплителями, но выбирать подходящий вариант следует, опираясь на условия эксплуатации.
Для каких целей что лучше использовать?
ППУ и ППС имеют свои преимущества друг перед другом, по этой причине в некоторых условиях предпочтительнее применять тот или иной вариант утеплителя. Например, лучше использовать именно ППУ, если стоят такие задачи:
- необходимо создать эффективную ветрозащиту;
- нужно реализовать требование высокой адгезии;
- создание бесшовной теплоизоляционной конструкции;
- короткие сроки выполнения монтажа.
Когда рассматривается пенополиуретан и пенополистирол, сравнение проводится не только по параметрам, нужно учесть и условия эксплуатации. Например, если планируется применять ППС, необходимо обеспечить качественную влагозащиту, чему способствуют пленочные материалы. Пенополистиролу и сходным по структуре аналогам (пенопласту) нужно создать условия, в которых риск возгорания будет небольшим.
Чем отличается от поролона?
Поролон – вид эластичного пенополиуретана.
Ячеистая пористая структура обеспечивает хорошую воздухо-, паро- и влагопроницаемость. Степень эластичности регулируется добавлением разного вида полиола при производстве.
При выборе товаров народного потребления необходимо помнить, что «поролон» – это торговое название ППУ, которое было зарегистрировано в советский период скандинавской фирмой с одноименным названием.
Поролон в основном используется в легкой и мебельной промышленности. Обивка мебели, наполнители для матрасов и подушек, мягкие игрушки, манекены – это список наиболее частого использования такого типа ППУ.
Материал характеризуется разной толщиной и, соответственно, разной жесткостью. В основном, выпускается в виде листов или блоков.
Разные типы поролона в мебельной промышленности комбинируются, что улучшает качество выпускаемой продукции.
Ортопедические изделия, как правило, не должны быть мягкими. Они предусмотрены для того, чтобы тело располагалось правильно и комфортно. С этой целью был разработан новый вид поролона с «эффектом памяти». Он способен возвращать свою первоначальную форму после деформации. Во время эксплуатации такой материал повторяет контуры тела лежащего на нем человека, что позволяет максимально комфортно отдохнуть.
Основные механические характеристики поролона, от которых зависит эксплуатационный срок мебельной продукции:
- жесткость;
- плотность;
- прочность;
- эластичность;
- размер ячеек;
- коэффициент опоры.
Например, коэффициент опоры и размер ячеек являются определяющими в высокоэластичных типах пенополиуретана.
Мебельный поролон подвергается существенным нагрузкам, поэтому добросовестные производители используют материал с наибольшей плотностью. Он с легкостью выдерживает долговременные динамические нагрузки и утяжеление в статике.
Производители
Пенополиуретановая теплоизоляция становится популярной в последнее время. Поэтому на рынке появляются новые производители данной продукции, а также фирмы-подрядчики, предоставляющие услуги по его укладке.
Добропорядочные поставщики ППУ выпускают компоненты под своими торговыми марками. Остальные, как правило, являются перепродавцами, закупая составляющие у известных брендов. Некоторые фирмы пользуются услугами местных нефтеперерабатывающих заводов.
Используя отзывы потребителей, можно выделить несколько надежных производителей пенополиуретана:
Basf
Немецкий химический концерн, имеющий свои филиалы в 160 странах мира. Бренд выпускает продукцию широкого ассортимента.
Более 7 тысяч наименований, 60% из которых реализуется на европейском рынке, порядка 22% продаж приходится на Соединенные штаты Америки, остальное распределяется между рынками Южной Америки, Азии, Африки и Тихоокеанской зоны.
В России компания имеет несколько дочерних компаний, в том числе ООО «БАсф Строительные Системы», ООО «БАсф Восток», «Винтерсхалл Руссланд». Одним из известных совместных предприятий, выпускающих пенополиуретановую продукцию, является .
Компания выпускает системы из полиуретана, доступные потребителям любого уровня, для разных областей применения.
Synthesia Internacional S. L. U.
Испанское химическое предприятие, основанное в 1964 году. Основное направление с 1966 года – выпуск сложных полиэфиров, а также полиуретановых систем для разных промышленных отраслей, например, тепловых и акустических.
С 1970 года в ассортименте впервые появился пенополиуретан для сэндвич-панелей, строительства и холодильных систем. На сегодняшний день компания выпускает продукцию для разных сегментов рынка.
Наиболее известным дистрибьютором продукции в России является ООО «Глобал Терм».
Указанная фирма обеспечивает прямые поставки, осуществляет некоторый запас продукции на складе в Москве, гарантирует гибкую систему оплаты и консультации технических специалистов.
Sipur (Польша)
Один из крупнейших производителей напыляемого пенополиуретанового утеплителя.
Теплоизолирующая продукция характеризуется низкой теплопроводностью, что позволяет наносить утеплитель более тонким слоем (толщина напыления до 6 см). Компания гарантирует срок службы ППУ порядка 50 лет.
Сравнительная таблица характеристик ППУ и ЭППС
Данные виды утеплителей популярны примерно в равной степени, что обусловлено их свойствами. Если интересует вопрос, пенополиуретан или пенополистирол – что лучше, рекомендуется провести их сравнение по главным характеристиками. Результат можно увидеть в таблице:
| Параметры | Пенополиуретан | Пенополистирол |
|---|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 25-750 | 45-150 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) | 0,019-0,028 | 0,04-0,06 |
| Структура | Закрытопористая | Закрытопристая |
| Температурный режим эксплуатации, °С | -160…+180 | -100…+60 |
| Экологичность | Пенополиуретан сохраняет свойства и не выделяет вредных веществ при нагреве до предельного значения (+180°С). | Пенополистирол при температурном режиме +60°С начинает выделять опасное для здоровья человека соединение — фенол. |
| Продолжительность эксплуатации, лет | При правильном монтаже срок службы неограничен, в остальных случаях он составляет 50 лет. | 42278 |
| Пожароопасность | Негорючий | В большей мере подвержен горению. В условиях высоких температур могут отделяться горящие участки, что способствует распространению пожара. |
| Гигроскопичность | Не впитывает влагу. | В большей мере подвержен воздействию жидкостей и способен частично впитывать их. |
| Внешний вид | Не теряет свойств на протяжении всего периода эксплуатации. | Со временем дает усадку, подвергается деформациям из-за потери свойств. |
Сравнение материалов по эксплуатационным характеристикам
Можно также сравнить утеплители по степени сложности монтажа. Так, пенополиуретан характеризуется повышенной адгезией, что позволяет быстро производить утепление. Пенополистирол требует применения специальных составов. Кроме того, желательно сделать обрешетку. ППУ устойчив к образованию плесени и грибка. По этой причине материал может контактировать с влагой без риска потери свойств. Пенополистирол же, наоборот, склонен к образованию плесневых грибков.
ППУ сохраняет свойства и структуру на протяжении всего периода эксплуатации даже под воздействием влаги, низких и высоких температур. По этой причине нет необходимости в проведении периодического осмотра и обслуживания конструкции теплоизоляционного «пирога».
Пенополистирол быстрее теряет свойства, особенно в зимний период, когда есть риск промерзания утеплителя при контакте с водой. Значит, за состоянием плит ППС все же необходимо следить.
Пенополиуретан проще транспортировать, т. к. он не деформируется в пути. Это относится к жестким и гибким плитам. Пенополистирол – более хрупкий материал, при транспортировке часто деформируется.
Особенности
Используются весьма широко: жёсткие — в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные — в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка.
Популярны самовспенивающиеся самотвердеющие составы для использования непосредственно на объекте в строительстве, машиностроении — как промышленные многокомпонентные, так и бытовая монтажная пена.
Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практических применениях требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников.
По сравнению с применяемыми в ограниченных сферах другими вспененными полимерами — жёстким полистироловым пенопластом, эластичным пенополиэтиленом, вспененным латексом, микропористой резиной, набухающей целлюлозной губкой, — область использования пенополиуританов, как правило, шире.
Вывод
Безопасность пенополиуретана определяется его свойствами в твердом состоянии. Он не выделяет едких запахов, не горит, не гниет, не подвержен плесени, не привлекает грызунов. Длительный срок службы позволяет сохранять энергию и не тратить природные ресурсы зря. Другие утеплители (например, пенополистирол) выделяют в атмосферу токсины. А частицы, содержащиеся в минеральной вате, пагубно влияют на дыхательную систему человека.
Безопасность ППУ для здоровья подтверждается соответствующими сертификатами на продукцию
При взаимодействии с компонентами ППУ следует соблюдать осторожность и работать только в специальной одежде:
- противогазе марки БКФ или B;
- защитных очках с боковыми накладками;
- непроницаемых перчатках из синтетической резины;
- плотной обуви и комбинезоне.
При смешивании компонентов нужно следовать инструкции, работать вдвоем, контролировать температуру и направление напылительной струи. Сотрудники расскажут, как подготовиться к напылению или заливке ППУ и выполнить работу без последствий для здоровья.
