Изолон: применение утеплителя и его виды

Достоинства и недостатки

Преимущества утеплителя:

• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Низкая паропроницаемость.
• Водопоглощение меньше 1%. Влага не впитывается во внутреннюю структуру материала, поэтому он не нуждается в гидроизоляции.
• Прекрасная шумоизоляция.
• Простота резки и монтажа. Утепление дома можно проводить своими руками, не прибегая к найму специалистов.
• Повышенная гибкость и эластичность материла.
• Экологичность. Изолон ппэ не выделяет ядовитых веществ и не наносит вреда человеку и окружающей среде.
• Гипоаллергенность. Материал не вызывает аллергических реакций на коже.
• Изолон имеет не большой вес.
• Срок службы материала — до 100.
• Возможность вторичного использования.

ISOLON® в производстве

Изолон в производстве – незаменимый материал для изготовления широкого диапазона товаров повседневного спроса. Плавучие вкладыши в спасательные жилеты; прокладочные и уплотнительные технические элементы; прокладки под пробку в бутылки и канистры; ложементы, элементы для жесткости и элементы для мягкости чемоданов, сумок, бондажей; качественная упаковка; стельки и элементы обуви, детские игрушки; элементы для спортивных перчаток, макивар, щитков, и многое другое.
Отдельной, очень популярной темой идет линейка Isolon Colour, как материал для творчества. Из Isolon Colour разных оттенков производят ростовые цветы, светильники, сувениры, оформление витрин, фотозон, свадеб и многое другое.

Технология производства

Особые характеристики материала предполагают наличие сложного, многоступенчатого и высокотехнологичного процесса его изготовления. Общеизвестно, что во время производства материала присутствует ряд важных процессов.

А все этапы коротко можно представить тремя пунктами:

1. Смешивание. При этом, в определённой пропорции смешиваются полиэтилен, пенообразователи и специальные вещества, способные влиять на структуру полимеров.
2. Экструзия. Все вещества нагреваются и переплавляются, создавая особую консистенцию.
3. Вспенивание. Готовые листы изолона, благодаря особым веществам, вспениваются. На этом этапе в материале образуется множество пор.

При производстве фольгированного изолона в самом конце технологического процесса к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

Что это такое?

Изолон – это вспененный полиэтилен, который выглядит пористым благодаря присутствию огромного количества ячеек.

На рынке изолон встречается в виде:

• листов;
• рулонов;
• блоков;
• полос.

Главное назначение уникального материала – тепло- и звукоизоляция любых изделий и поверхностей. Также изолон используют для обеспечения гидроизоляции различных конструкций. Особенность материала заключается в том, что он отлично сочетается с другими видами теплоизоляции.

Рассмотрим несколько преимуществ материала.

Безвредность и химическая инертность. Полиэтилен устойчив к воздействию большинства растворителей и других технических или химических жидкостей.

Долгий срок службы. Достигается за счет неизменяемой химической структуры материала

Однако важно предусмотреть качественную защищенность изолона в общей конструкции.

Устойчивость к образованию грибков, плесени. Материал не гниет и не становится питательной средой для различных грызунов или насекомых.

Удобство в эксплуатации

Изолон без труда поддается резке и при этом плохо рвется, выдерживая большие нагрузки. Некоторые виды теплоизолятора способны возвращать прежнюю форму после деформации.

Устойчивость к влаге. Материал не пропускает и не впитывает воду, имеет почти нулевую паропроницаемость. Это позволяет использовать изолон в качестве гидроизолирующего слоя.

Низкий показатель токсичности. Хотя изолон и нельзя назвать полностью негорючим материалом, однако распространять пламя во время пожара он не сможет. При этом в процессе горения полиэтилен выделяет совсем небольшое количество токсинов.

Эластичность. Этот показатель упрощает работу с материалом, что повышает его востребованность. Для монтажа изолона не потребуется особых навыков и усилий.

Высокая термическая стойкость. Материал будет одинаково эффективен при температурном диапазоне от -60 до +90 градусов Цельсия.

Невысокая цена. Изолон доступен каждому.

Конечно, не обходится и без минусов. Среди недостатков изолона выделяют:

• невозможность нанесения на изолированные материалом стены штукатурных смесей или обоев;
• неустойчивость к прорезающим или протыкающим воздействиям;
• необходимость защиты материала.

Минусов у изолона в разы меньше, поэтому материал так популярен в разных сферах. Полиэтилен используют не только в строительстве, но также и в декоративно-прикладном искусстве, создавая из него всевозможные изделия и поделки.

Технология монтажа теплоизоляционного материала

Самостоятельный монтаж изолона не требует большого количества знаний, однако, определённый алгоритм действий всё-таки нужно соблюсти. Чтобы материал выполнял возложенную на него функцию, монтаж теплоизоляционного материала должен выполняться в следующей последовательности:

1. Поверхность стен подготавливается. Очищается от старого покрытия. Грунтуется. Монтируются полистирольные плиты достаточной толщины.
2. Отрезаются в размер и крепятся к стене листы изолона подходящей толщины. Для их фиксации используется клеевой состав либо степлер. Чтобы не повредить изолирующий слой, листы при монтаже кладут встык.
3. Места соединений проклеиваются монтажной лентой толщиной 50 мм. Для герметизации швов используют алюминиевый скотч.
4. Монтируется каркас для крепления листов гипсокартона. Глубина профиля должна составлять 20 – 50 мм.
5. Монтируются листы гипсокартона. Выполняется окончательная отделка стен.

Рекомендуем: Колпак на трубу дымохода: отличие от дымника, козырька и флюгарки, чертежи и схемы, как сделать своими руками

При утеплении балконных конструкций важно исключить возникновение конденсата. Именно поэтому необходимо оставлять вентиляционные зазоры

Технологии утепления пола

Технология монтажа изолона на пол имеет 2 варианта проведения работ.

1 вариант — утепление изолоном совместно с другим утеплителем (чаще всего минватой). Этапы работ:

• Демонтирование старого напольного покрытия и очистка основания пола.
• На очищенное основание на дюбели крепятся рейки. Это обеспечивает необходимый вентиляционный зазор. Расстояние между брусками берут в 50-60 см.
• Между брусками укладывают листы минваты, а затем сверху в натяг стелят листы изолона слоем фольги в середину помещения, прикрепляя их к рейкам дюбелями.

Важно: стыки листов изолона должны располагаться на рейках и проклеиваться металлизированным скотчем, который обеспечивает полную герметизацию листов

• Далее на слой изолона ппэ монтируют второй ряд реек перпендикулярно первому.
• На следующем этапе на рейки укладывают листы фанеры, закрепляя их на саморезы.
• В заключении монтируется напольное покрытие.

2 вариант — утепление изолоном ппэ без применения второго утеплителя. Этапы работ:

• Укладка изолона производится непосредственно на деревянное покрытие.
• Листы укладываются в 1 слой встык.
• Швы между листами проклеивают металлизированным скотчем.
• На слой изолона ппэ кладут фанерные листы, прикручивая их саморезами.
• На фанеру монтируют напольное покрытие (чаще паркет или ламинат).

Изолон — что это такое

Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

Материал востребованный при:

• выполнении термоизоляционных работ. Он позволяет утеплить различные основания. Благодаря своей форме широко используется при термоизоляции инженерных коммуникаций;
• создании термоотражающих экранов. Хорошая отражающая способность фольгированной плёнки при низкой теплопроводности позволяет расположить его за радиаторами отопления либо за обогревательными приборами;
• организации шумоизоляции. Позволяет защитить внутренние помещения от внешнего шума и вибраций. При строительстве используется в качестве демпфирующих прокладок между соединяемыми деталями;
• устройстве гидро- , пароизоляции. Для некоторых помещений такой вариант является единственным;
• термо- и шумоизоляции транспортных средств;
• изготовлении морозильных камер, холодильников, кондиционеров и ряда другой климатической техники;
• производстве спортивной, туристической одежды и обуви, изготовлении игрушек, предметов интерьера.

Пенополиэтилен (ППЭ): разновидности и свойства

Вспененный полиэтилен – востребованный материал в разных сферах, от строительства до ремонта и производства. Для получения этого уникального продукта специалисты проводили над ПНД многочисленные испытания – плавили, насыщали газами, добавляли в него присадки и т.д.

В результате на рынке появился материал с отменными характеристиками, отлично сохраняющий тепло (на 70%), надежно изолирующий от влаги и шума, стойко выдерживающий механические воздействия.

Другие преимущества ППЭ

• устойчивость к температурным перепадам (сохраняет свойства при самых низких температурах);
• малая теплопроводимость (что делает из пенополиэтилена хороший утеплитель);
• экологическая безопасность (не выделяет токсичных компонентов даже в процессе горения);
• легкий вес (это значительно упрощает транспортировку и монтаж изделий из ППЭ).

Недостатки тоже есть, самый основной – высокая горючесть (при температуре выше 100 градусов ППЭ начинает плавиться и гореть, это нужно учитывать при использовании изделий из пенополиэтилена). Но преимущества перевешивают слабые стороны уникального продукта.

Продукция из ППЭ готова служить до 80 лет (не подвержена гниению). Это универсальное сырье, используемое в строительстве, быту, ремонте и прочих сферах. Вспененный полиэтилен используют для утепления межэтажных перекрытий, полов и потолков. Материал хорошо зарекомендовал себя в строительстве жилых домов, бань, гаражей и хозпостроек. С помощью ППЭ утепляют лоджии и балконы.

Другие сферы применения

• изготовление упаковки;
• производство тары (от канистр до цистерн);
• производство медицинских изделий;
• машиностроение и автомобилестроение.

И это далеко не полный перечень сфер, в которых используют вспененный пенополиэтилен. Из ППЭ делают рулоны, жгуты, трубные оболочки, маты, подложки и другие востребованные изделия.

Виды

Технология изготовления материала включает в себя три основные стадии, исходя из которых происходит деление продукции на виды:

• смешивание составляющих, среди которых присутствует гранулированный полиэтилен, пенообразователь и другие компоненты;
• экструзия;
• вспенивание за счет чего начинает «работать» пенообразователь, который обеспечивает специфическую структуру материалу – в результате он выглядит как пористый лист.

Фольгированная продукция требует проведения еще одного процесса – в ходе ламинирования к полиэтилену фиксируется алюминиевая фольга.

Принимая во внимание способ производства, можно выделить два вида материала

Сшитый – ППЭ

В ходе производства происходят изменения в компонентах на молекулярном уровне. К данной группе относятся изделия с поперечно-связочной и сетчатой молекулярной основой. Специфика состава увеличивает стойкость материала к агрессивным средам, кроме того, увеличивается влагонепроницаемость.

Несшитый – НПЭ

Подобная разновидность отличается почти полным отсутствием связей между молекулами компонентов. По сути, это газонаполненное сырье с закрытой структурой ячеек. Еще на этапе вспенивания в ходе термической обработки вещества, в него добавляют углекислый газ. Он заполняет поры, которые имеют больший размер в отличие от других материалов. Кроме того, НПЭ имеет меньшую гибкость.

Исходя из способа сшивки, можно выделить материалы с химическим либо же физическим вариантом исполнения данной задачи.

Принимая во внимание строение, изолон бывает фольгированный или без покрытия

Фольгированный

По составу он аналогичен стандартному виду, единственным отличием является наличие пленки с одной или двух сторон. Пленка может быть из алюминия или иметь металлизированный состав. Изделия отличаются высокими характеристиками, поэтому рекомендованы к эксплуатации внутри и снаружи строений. Выбор продукции осуществляется из сферы применения, например, если изолон нужен для напольного покрытия, предпочитают приобретать изделия с теплоотражающей пленкой, располагая его таким образом, чтобы сторона с пленкой была вверху.

Продукция, не имеющая покрытия

Материал не содержит дополнительных слоев, за счет чего немного снижаются его свойства. Стоимость такая продукция имеет на порядок меньшую.

По технологии крепления различают некоторые виды сырья.

Укрывной

Приклеить материал можно на основание внахлест при условии самой маленькой толщины либо же встык, если планируется использование больших листов. Для монтажа применяется строительный скотч, который отвечает за герметичность швов между изделиями.

Самоклеящийся материал

Его монтаж осуществляется к ограждаемому основанию, крепление выполняется только после того, как будет снята защитная пленка со стороны, которая имеет клеевой слой.

Кроме основных разновидностей, можно выделить еще несколько типов продукции, которые маркируются при помощи специальной аббревиатуры:

• изолон «А» – продукция с алюминиевым слоем на одной стороне, его толщина может достигать 10 мм;
• марка «Б» – изделия с закрытой фольгой на обеих сторонах;
• «С» – разновидность теплоизоляции, которая имеет самоклеящееся основание;
• ALP – самоклеящееся сырье, имеющее белую пленку на фольге, толщина которой составляет 3 мм.

Технические характеристики изолона

На данном этапе технического прогресса различают два вида изолона: фольгированный ППЭ и фольгированный НПЭ. Первый вид представляет собой пенополиэтилен, второй – несшитый пенополиэтилен. ППЭ изготовляют путем вертикального вспенивания, для которого используют воздух. Структура такого изолона поперечно-связанная.

Структура НПЭ характеризуется наличием газовых пузырьков с равномерно расположенными закрытыми порами. Изолон может иметь разные особенности и характеристики, которые зависят от вещества, используемого для их изготовления. Материал может иметь различную толщину и плотность.

Характеристики изолона:

• Теплопроводность. Отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками. Он имеет маленький коэффициент теплопроводности.
• Гидроскопичность. Отличается маленьким коэффициентом поглощения влаги. Он влагонепроницаемый и паронепроницаемый.
• Эластичность. Не меняет своей гибкости при изменении температурного режима. Материал также не сломается, если его согнуть.
• Долговечность. Материал не теряет своих свойств по прошествии 80-90 лет.

Утеплитель этого вида отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям различного рода. Это экологичный материал, полностью безопасный для использования в жилых помещениях. Изолон не выделяет токсических веществ при возгорании, а просто распадается на составляющие, из которых состоит (вода и углекислый газ).

Подробнее об изолоне

Слово «изолон» появилось благодаря Ижевскому заводу пластмасс. Впоследствии это стало и названием материала, и торговой маркой, под таким наименованием о нем узнали за границей. Настоящее название материала – вспененный полиэтилен или просто пенополиэтилен. Из названия видно, что состав изолона прост, а сырье является вполне доступным. Именно это обуславливает его низкую цену.

Его листы имеют пористую структуру, способную препятствовать потере тепла, а также обеспечивающую хорошую шумоизоляцию. Они очень эластичные и влагостойкие. Но есть и минусы – очень плохая воздухопроницаемость, так как ячейки (поры) изолона имеют закрытый тип, и резкий неприятный запах. Но запах при хорошей вентиляции выветривается спустя некоторое время после установки.

Применение изолона происходит в самых разных отраслях. Помимо строительства и ремонта, он очень распространен в автомобильной промышленности, криотехнике, а также в нефтяной отрасли. Такая его распространенность в подобных сегментах обусловлена высокой стойкостью к погодным явлениям и перепадам температур. В целом изолон может использоваться практически везде, где необходима изоляция любого вида.

Применение и технические характеристики изолона

Изолон считается практически универсальным материалом, используемым для тепло-, паро- и гидроизоляции. В процессе производства обязательно учитывается стандарт ISO. Готовая продукция применяется практически во всех промышленных отраслях, что возможно благодаря отменным эксплуатационным характеристикам.

Особенности и виды

Изолон является изоляционным материалом, созданным в соответствии со специальной технологией. Основным сырьем выступает вспененный полиэтилен, который при условии высокого давления получает улучшенные эксплуатационные свойства. Иногда изолон дополнительно покрывают слоем алюминиевой фольги. Данный материал отличается отменной эластичностью и теплоизоляционными свойствами, благодаря которым можно использовать продукцию в любых помещениях. Применение специальной технологии позволяет значительно продлить срок эксплуатации готового материала.

В продаже представлено 2 разновидности изолона.

• ППЭ, то есть сшитый материал. Его структура напоминает полиэтилен, причем она не меняется при термической обработке. Изделие не представляет опасности для окружающей среды и человеческого здоровья. Легкий специфический запах выветривается буквально за 2–3 недели.
• НПЭ или несшитый материал. Он отличается несвязанной молекулярной структурой. Соответственно, продукция получается более стойкой к агрессивным средам. В целом этот материал более долговечный. Также он не нуждается в особом уходе.

Технические характеристики и преимущества

ППЭ:

• толщина от 1 до 50 мм;
• звукопоглощение около 68%;
• водопоглощение до 1%;
• плотность 30–200 кг/м³;
• уровень отражения 95–97%;
• допустимая температура от -60˚С до+75˚С.

НПЭ:

• толщина от 1 до 16 мм;
• звукопоглощение 3–13%;
• водопоглощение около 0,2%;
• плотность 19–35 кг/м³;
• допустимая температура от -80˚С до +80˚С.

Срок эксплуатации обеих разновидностей составляет примерно 90 лет. При этом изолон хорошо переносит негативные внешние факторы, включая химические вещества и атмосферные осадки.

К основным преимуществам принято относить:

• высокое качество;
• экологичность;
• неподверженность воздействию УФ-лучей;
• минимальный вес, благодаря которому в процессе укладки стены и фундамент не пострадают от нагрузки.

Важно отметить теплоизоляционные свойства. Главная особенность – это низкий коэффициент теплопроводности

Все ячейки материала закрыты, а значит, поверхность будет защищена от пара и влаги. Хотя утеплитель получается довольно тонким, он обеспечивает отличную звуковую защиту.

Большинство изоляторов не используются в различных сферах из-за химической активности, чего нельзя сказать об изолоне. Он не вступает в реакцию с нефтью, маслами и различными химическими соединениями.

Сферы использования

На современном рынке стройматериалов очень часто встречается изолон. Такая популярность объясняется его хорошими эксплуатационными свойствами, что оказывает влияние на сферы применения. Сегодня утеплитель широко используется в таких отраслях:

• медицинская промышленность;
• обустройство жилища и промышленных помещений, а именно утепление фундаментов, крыш, полов, производственных цехов, подсобок и складов;
• ремонт и изготовление автотранспорта;
• производство термоодеял и различных упаковок;
• сборка холодильного оборудования, кондиционеров, отопительных систем;
• сооружение магазинов, бань и торговых павильонов;
• создание супинаторов, стелек и других вкладышей для обуви.

Укладка изолона

Как уже упоминалось ранее, изолон легок в монтаже. Соответственно, специальный инструмент не потребуется. Для выполнения работ достаточно подготовить клей. Также помогут понадобиться гвозди или строительный степлер. Во время работы необходимо герметизировать швы. Для этой цели применяется алюминиевый скотч. Он поможет создать действительно однородную отражающую поверхность. После окончания работ утеплитель окрашивают либо покрывают слоем полимерной пленки.

Важно помнить о вентиляции, в которой нуждаются стены. Если выполнить внутреннюю изоляцию, поверхность начнет разрушаться

Избежать этого можно, позаботившись о наличии вентиляционного зазора.

Изолон – это лучший выбор для изоляции различных сооружений. Такой материал стоит довольно дорого, однако он прослужит в течение 90 лет, защищая помещение от теплопотерь. При этом утеплитель не оказывает негативного воздействия на человеческое здоровье.

Этапы производства изолона

1. Гранулы полиэтилена и пенообразователя смешиваются в общей емкости. Для получения ППЭ необходимо добавление «сшивающих» агентов.
2. Экструзия. Формирование будущих листов материала при нагревании и плавке полимерной массы.
3. Вспенивание. Конвейерная сетка подает сформированные листы в печь. Высокая температура активирует пенообразователь. В результате структура материала становится пористой.
4. Если выпускается фольгированный изолон, следующим этапом становится приклеивание алюминиевой фольги методом ламинирования.

Подписаться

Полезно2Бесполезно

Укладка фольгированного теплоизолятора

Следующим этапом является монтаж первого слоя утеплителя. Но перед этим нужно обрезать изолон по размеру, при этом между кусками листов не должно оставаться просветов. На стыках материал фиксируется скотчем. Если достаточно одного слоя теплоизоляции, то поверх изолона необходимо уложить еще гидроизоляцию, а потом уже переходить к монтажу чистового пола.

Следует учитывать то, что при утеплении стен и потолка должна быть обеспечена хорошая вентиляция в помещении

При укладке нескольких слоев утеплителя надо после первого слоя устанавливать лаги. Для подобных целей нарезается заранее обработанный антисептиком брус и монтируется над теплоизоляцией. По краям эти балки рекомендуется устанавливать около стен. Во время такой работы нужно все время контролировать ровность положения лаг при помощи уровня. После устранения перепадов элементы можно закрепить дюбелями либо саморезами.

Изолон укладывается фольгой вниз в пространство между лагами. Он должен полностью занять собой пустоты. Теплоизоляционный материал следует монтировать максимально плотно, не оставляя зазоров. После выполненных работ останется лишь уложить чистовой пол.

Подготовка перед монтажом

Сейчас популярностью пользуется укладка утеплителя толщиной не более 10 мм на пол. Изолон можно положить в любой комнате, чтобы избежать потерь тепла. Но сначала необходимо удалить старое напольное покрытие и убрать весь мусор.

Укладка утеплителя изолона может быть выполнена самостоятельно без особых затруднений

После этого следует осмотреть нижележащую конструкцию, где не должно быть поврежденной стяжки. Лучше всего залить новый цементный раствор. Кроме этого, надо проверить надежность стыковых швов. Любые отверстия на них необходимо заделать монтажной пеной. Прежде чем укладывать изолон, не стоит забывать о гидроизоляции основания. Для этого пол покрывается грунтовкой, а когда она подсохнет, поверх нее нужно уложить полиэтилен. Крепить пленку рекомендуется скотчем.

Достоинства и недостатки материала

Список достоинств и преимуществ изолона впечатляет:

• Звукопоглощение материала приближается к 70%.
• Вспененный полиэтилен безопасен для экологии и здоровья.

• Низкая паропроницаемость и водопоглощение (не превышает 1%) позволяют применять изолон без обязательной для многих утеплителей гидроизоляции.

• Эластичность позволяет укладывать материал на конструкции со сложной геометрией. Благодаря упругости материал легко восстанавливается после механических воздействий и может использоваться повторно.
• Стойкий к атмосферным осадкам и ультрафиолету изолон незаменим при выполнении наружных работ.
• Прекрасные теплоизоляционные характеристики. Так, 10 мм уложенного утеплителя равносильны кирпичной кладке в 15 см, слою минеральной ваты в 20 мм, а древесины — около 5 см. Утепление помещения изолоном позволяет снизить энергозатраты на треть.
• Небольшой вес материала не нагружает элементы строительных конструкций и автомобиля.
• Пожаробезопасность.
• Долговечность до 80 лет.
• Сохранение материалом эксплуатационных характеристик в температурном диапазоне -60°С — +100°С.
• В процессе производства возможно дублирование (соединение, склеивание) изолона с алюминиевой фольгой, металлизированной пленкой, винилискожей; нанесение тиснения; окрашивание.
• Теплоотражающая способность фольгированного утеплителя составляет 95%-97%.
• Простота работы с материалом. Изолон легко режется и крепится к различным поверхностям самоклеящимся основанием, степлером, мелкими гвоздями, силиконовым клеем или саморезами.
• Устойчивость к динамическим и механическим воздействиям.
• Отходы производства подлежат вторичному использованию.
• Стойкость к агрессивным химическим веществам и биологическим разрушителям.
• Большой выбор рулонного и листового изолона различных размеров, толщины, плотности. Наличие материала с фольгированным слоем или клеевым слоем, защищенным мембраной из бумаги.

Список недостатков довольно скромный:

Относительно высокая стоимость.
Материал требует осторожной транспортировки и бережной укладки без повреждения тонкого алюминиевого слоя.
На изолон не наносят штукатурку, не клеят обои и другие отделочные материалы, которые способны «нагрузить» его своим весом и привести к обрыву или нежелательной деформации.

Виды изолона

Теплоизоляция подразделяется на две группы с учетом разницы в структуре:

1. ППЭ сшитый. В процессе производства структура полиэтилена изменяется – появляются связи между молекулами. Встречаются разные виды изолона данной группы: с поперечно-связочной и сетчатой молекулярной моделью. По качеству покрытие превосходит другие разновидности. В результате сшивки улучшаются такие свойства, как износостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред. Кроме того, сшивка способствует продлению срока службы покрытия.
2. НПЭ – несшитый изолон. В данном случае химических связей между молекулами минимум.

Сшивка обеспечивается двумя способами: физическим и химическим. Существенной разницы между изделиями, которые были изготовлены по данным технологиям, нет. В обоих случаях изолон характеризуется одинаковыми свойствами и внешним видом. Кроме того, утеплитель подразделяется на группы с учетом степени сложности строения:

• изолон фольгированный;
• материал без покрытия.

По способу крепления различают:

• укрывной материал;
• самоклеющийся.

В первом случае покрытие настилают на поверхность внахлест (при минимальной толщине) или встык при монтаже более крупных листов. Крепление осуществляется посредством строительного скотча. Благодаря этому обеспечивается герметичность покрытия. Самоклеящийся изолон крепится непосредственно к ограждаемой поверхности. Можно укладывать материал встык, к стене его крепят с помощью клеевого слоя, предварительно сняв защитную пленку.

Фольгированный

Это все тот же пенополиэтилен. Однако он с одной или двух сторон покрыт метализированной полипропиленовой пленкой. Существует и другая разновидность – со слоем алюминиевой полированной фольги. Последний вариант характеризуется повышенной износостойкостью. Изолон фольгированный отличается улучшенными свойствами: удерживает тепло в помещении, обеспечивает защиту от шума, негигроскопичный, износостойкий, при этом дополнительно еще и отражает тепловую энергию (97%). По этой причине покрытие используется при наружном и внутреннем утеплении.

Фольгоизолон подбирают с учетом условий эксплуатации. Например, если планируется отделка напольного покрытия, в изоляционный «пирог» закладывается теплоотражающий материал. Изолон с фольгой располагают так, чтобы металлизированный слой находился со стороны помещения – это позволит утеплителю отражать тепловую энергию.

Изолон НПЭ

Так называется газонаполненный материал. Он характеризуется закрытопористой структурой, внутри ячеек содержится газообразное соединение. На этапе вспенивания полиэтилена в предварительно расплавленную массу вводится углекислый газ. Он и заполняет поры материала. В результате получают изолон НПЭ, покрытие которое характеризуется крупными порами.

По структуре оно отличается от сшитого аналога ППЭ. Для сравнения, последний вариант является мелкопористым материалом. Кроме того, газонаполненный изолон менее гибкий и сильнее подвержен воздействию внешних факторов и агрессивных сред.

Технология производства

В связи с тем, что вспененный ПЭ появился достаточно давно на строительном рынке и пользуется большой востребованностью среди пользователей, большое количество производителей начали изготавливать ПЭ. В целях стандартизации процесса выпуска материала была принята общая технология производства, которой должны следовать все компании и фирмы.

В первую очередь следует отметить тот факт, что технология изготовления вспененного полиэтилена состоит из нескольких этапов. При этом в рамках некоторых из них необходимо использовать газ, в то время как другие обходятся без него.

Общая схема производства включает в себя такие элементы:

• экструдер;
• компрессор для подачи газа;
• линию охлаждения;
• упаковку.

Для непосредственного производства материала используются специально предназначенные гранулы ПВД, ПНД (также могут применяться разнообразные элементы на их основе). В некоторых случаях первичное сырье могут сочетать с так называемыми регранулятами. В то же время следует иметь в виду, что вспененный полиэтилен также могут производить из вторичного сырья. При этом оно должно отвечать определенным требованиям, а именно – в его составе должны отсутствовать какие бы то ни было примеси, а также само сырье должно обладать средней молекулярной массой и быть однородным по цвету.

Изолон технические характеристики

При эксплуатации, необходимо учитывать, что  в зависимости от разновидности характеристики будут отличаться:

ППЭ – сшитый утеплитель с закрытыми ячейками

• размер толщины колеблется от 1 до 50 мм;
• звукоизоляция достигает порядка 68%;
• водяное впитывание не более  1%;
• плотность материала составляет максимум до 200 кг/м³;
• степень отражения фольгой 95–97%;
• температура эксплуатации оставляет от -50˚С  до+85˚С

НПЭ – непрошитый газонаполненный

• размер толщины более тонкий и меняется  от 1 до 16 мм;
• звукоизоляция уже меньше и достигает не более 13%;
• почти полный водо-отталкивающий эффект , степень впитывания не более 0,2%;
• материал легче, его плотность 19–35 кг/м³;
• допускается использовать в температурном диапазоне от -80˚С до +80˚С.

Срок службы обеих разновидностей достигает порядка 100 лет. Изолон достаточно безболезненно переносит отрицательные внешние среды, такие как негативные  атмосферные явления или агрессивные химические составы – нефть или бензин.

Фольгированный изолон, всегда найдет хотя бы одно лишнее преимущество, перед обычным изолоном. Найти материал для теплоизоляции с одинаковыми толщинами лучше будет крайне проблематично. Использование  фольгированного изолона настолько широко, что его можно встретить повсеместно, от утепления лоджий, до обустройства медицинских холодильников. Невероятно, но  самый тонкий слой материала выпускаемой промышленностью, сокращает потери тепла на 75%.

Использование сшитого пенополиэтилена

Благодаря санитарно-эпидемиологическим качествам и уникальным техническим свойствам диапазон применения этого материала постоянно расширяется. К укладке такого изделия прибегают часто в машиностроительной отрасли для изоляции теплоотражающих экранов, холодильников, изотермических шкафов и климатического оборудования. Еще изолон пользуется спросом в строительстве, где он используется в следующих целях:

• гидроизоляция подвальных помещений и фундаментов;
• защита коммуникаций;
• тепло- и пароизоляция комнат с высокой влажностью (ванных, саун);
• утепление и гидроизоляция перегородок, крыши, стен, потолков, перекрытий и полов.

Такой теплоизоляционный материал часто используют и в автомобилестроении. Этим изделием обшивают салон для шумоизоляции, а также чтобы снизить вибрации. Помимо всего прочего, его применяют в качестве уплотнителя, защитного элемента от коррозии, демпфирующей прокладки.

Из рассматриваемого материала в медицине делают эластичные изделия специализированного назначения, термоодеяла, стельки, а также ортопедические товары.

Материал изолон фольгированный обладает повышенной влагостойкостьюИз этого универсального материала изготавливают разнообразные вещи для туризма и спорта. В основном это перчатки, маты, спасательные жилеты, боксерские груши, коврики, шлемы и плавательные доски.